DN2600球墨铸铁管力学性能控制的难点球墨铸铁管质量****关键的指标是性能指标，必须符合IS02531标准中规定的力学性能指标。

DN2600大口径球墨铸铁管的基体*为铁素体，含量控制在65%至75%，其伸长率A≥7%，考虑到过高的塑性会导致球墨铸铁管变形或椭圆，不能追求过高的铁素体含量。生产实践中通过对低温石墨化退火温度和保温时间的控制，将珠光体量控制在25%至35%。金相*中渗碳体的存在会影响球墨铸铁管的力学性能，当渗碳体量达到5%至10%时，会使伸长率大幅度降低，为了避免渗碳体的产生，保证管材本体金属质量，生产中直接使用高炉铁液，炼铁高炉对供给球墨铸铁管的铁液要进行专门的炉料配置，球墨管，保证高硅低硫，并要控制微量元素含量。为了降低铁液的过冷度增强孕育效果，还要在浇注过程中进行瞬时孕育。

管壁中存在的黑渣是一种由熔渣和*浮的石墨形成的铸造缺陷，尺寸由几百微米到几毫米。含有黑渣试样在拉伸过程中会在缺陷处断裂。渣层的控制首先要选择低硫的原铁液，以降低硫化物的数量，减少球化处理过程中球化剂的加入量，降低球化铁液的残Mg含量。其次，有效控制凝固过程中的冷却速度，在不产生渗碳体的前提下，使用外喷冷却水对管模外壁进

行降温，能加速球墨铸铁管的凝固，球墨铸铁管，降低石墨的*浮。石墨*浮与铁液碳当量，特别是碳含量有关，为避免石墨*浮、DN2600管子的碳当量应≤4.2%。

钒是较强的碳化物形成元素，其在凝固界面前的液相中富集而形成成分过冷区。钒****碳在奥氏体中的溶解度，共晶碳含量相应降低。钒对球墨铸铁碳化物生成倾向的影响比铬能力更强，球墨铸铁管生产厂，资料显示:在实验状态下，同样成分的球墨铸铁试样，不加钒时无白口，加钒0.12%及0.24%的白口深度分别增加到6 mm和13 mm。

依据大量的生产数据分析得出结论:当球化铁液中钒含量≥0.05%时，铸态管材中的珠光体和渗碳体含量就会大幅度增加。低温石墨化退火对消除钒的影响作用不明显，往往退火后的*中珠光体含量仍gt;35%。

钛是碳化物形成元素，钛的分配系数很低，90%以上的钛原子偏聚于液相，在界面前沿产生成分过冷区。钛与碳在较高温度下化合成TiC，其弥散分布于基体，硬度高。钒钛碳氮化合物硬度更高(C1200～1600)。

考虑到微量元素的联合作用，当钒和钛含量都较高时，控制(钒 钛)≤0.10%。

为了控制DN2600球墨铸铁管在自重作用下的变形，退火后金相*的控制上不追求过高的铁素体含量，理想的珠光体含量为25%至35%，排水球墨铸铁管，尽可能将伸长率控制在8%至10%。但通过低温石墨化退火使珠光体分解，获得铁素体的过程受诸多因素的影响，要高准确率的控制珠光体数量还有一定难度。首先:石墨数量、尺寸、分布状态对奥氏体分解出铁素体有明显影响，石墨球细小、数量多、弥散化分布，碳原子向石墨扩散的距离短、****于形成较多的铁素体。

球墨铸铁管水泥砂浆内衬的材料GB 175 通用硅酸盐水泥

GB 201 铝酸盐水泥

GB 748 **盐硅酸盐水泥

GB/T 14684 建筑用砂

GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

ISO 16132 球墨铸铁管和管件 水泥砂浆内衬的密封涂层

1、水泥

球墨铸铁铁管及管件内衬用水泥应符合GB 175、GB 201和GB 748的要求。

为了适合输送的流体，使用水泥的类型应由生产厂自行确定，也可由供需双方协商决定。

2、砂子

使用的砂子应具有由细到粗的受控粒度分布，应洁净应由惰性的、硬的、坚固的和稳定的颗粒组成。砂子的粒度曲线应符合第6章中涂覆方法、内衬厚度和表面状态的要求。

根据砂子中的有机物含量和含泥量评定清洁度，有机物含量和含泥量应按以下方法进行检验：

按照GB/T 14684的要求，采用比色法检验有机物含量（采用此法，砂子不应产生任何更深于标准液的色变）。

按照GB/T 14684的要求测定砂子的含泥量。砂子中粒度小于75μm的颗粒，其质量分数不应超过砂子总量的2%。

取样应符合GB/T 14684的要求。

3、配置水

配置砂浆用的水可以是饮用水，也可以是既对砂浆无害、也对管道中输送的水无害的水。对于能始终满足这一要求的固态矿物颗粒，允许存在于配置水中。

4、砂浆

用于内衬的砂浆应由符合1、2、3要求的水泥、砂子、和水混合而成。

如果使用添加剂应满足下述条件：a添加剂不应危害内衬的质量和输送水的水质；b内衬仍然符合标准的所有要求；c用于输送生活饮用水的管道内衬应符合GB/T 17219的要求。

按质量计，砂浆应由至少一份水泥与3.5份砂子组成（即质量比S/C≤3.5）。

为了达到标准的要求，由生产厂决定砂子与水泥的比，以及水与水泥的比，并给出测定方法。

球墨铸铁管富锌涂料涂层涂覆方法球铁管表面应干燥、无灰尘、无任何附着不牢的颗粒或外来物质，如油或脂。

由生产厂决定，在球墨铸铁管已氧化的外表面还是在喷砂处理或磨削后的表面喷涂或刷涂富锌凃料。

将富锌涂料喷涂或刷涂在球墨铸铁管外表面上。

富锌涂料涂层应覆盖球墨铸铁管的外表面，附着不牢等缺陷。

只要富锌涂料涂层的质量要求，允许出现螺旋形外观。

由于操作造成的富锌涂料涂层损伤，只要每平方米面积中累计损伤区域面积不超过5cm2及单个损伤区域较小的一边尺寸不超过5mm，可认为该涂层质量合格。

较大面积损伤应进行修补。

富锌涂料涂层质量的平均值不应小于150g/m2，局部值不应小于130g/m2。

生产者应目视检查每根管涂层的状况及其均匀性，并应对涂层质量进行定期测量。

未涂覆到的区域，如被试片遮盖过的区域及涂层损伤程度超过允许范围的区域均应按喷涂或刷涂方法予以修补。