泰格激光技术——超大型零件激光表面改性热处理

不同扫描速度下临界功率的确定

固定激光光斑大小，在360mm/min、600mm/min、840mm/min三种不同的扫描速度下，分别改变激光功率，找到每个扫描速度下表面微熔的对应功率，然后再适当降低功率至表面无微熔发生，由此来确定不同扫描速度下的临界激光功率超大型零件激光表面改性热处理

激光工艺参数对淬火层深的影响

表3为不同扫描速度和功率下的激光淬火硬化层深值。在相同扫描速度时，随着激光功率的增加，三组工艺参数均出现硬化层深度增加。但从表3中也反应出了扫描速度变快，功率的增加对硬化层的深度影响逐渐在减小，超大型零件激光表面改性热处理，这说明在扫描速度较慢的时候，激光功率对硬化层深的影响要更大一些。在扫描速度≤600mm/min的情况下，激光淬火层的深度均大于软氮化层的深度。超大型零件激光表面改性热处理

泰格激光技术——超大型零件激光表面改性热处理

激光淬火已经取得成功地运用到行业、机械制造业、石油化工设备制造行业中零配件的表面加强，尤其是在提升热轧带钢、导卫、传动齿轮、剪子等零配件的使用期层面，成效显著，获得了非常大的经济收益与社会经济效益。近些年，在磨具、传动齿轮等零部件表面加强层面也获得越来越广泛的应用。在形状较为复杂的工件中仍存在一些问题。但是，激光淬火是一新型的热处理前沿技术，往后还要不断地对激光淬火技术进行研究、开发和应用。超大型零件激光表面改性热处理

泰格激光技术——超大型零件激光表面改性热处理

可是激光淬火相对性于传统式的热处理方法解决起來也相对性艰难：

1.无法进到热处理设备的大中型工件。

2.仅需对沟、槽、孔、边、刀口等部分表面开展热处理工艺的工件。

3.基本热处理方法无法解决到的位置。

4.对热处理工艺变形量规定高的高精密零件。

5.生铁工件表面的热处理工艺。

6.基本热处理方法易造成裂痕的零件。

7.基本热处理方法达不上强度规定的零件。超大型零件激光表面改性热处理