窄搭接缝焊机的生产实践

2.2 驱动液压缸问题及其解决措施

焊机的入口夹钳在板带焊接作业时，两个驱动液压缸不同步，造成板带两侧搭接量不同，直接影响到板带的焊接质量。

由于控制两个液压缸速度的为同一组阀台，所以在两个液压缸进回油管路上总共增加了 4 个可调管式节流阀，环缝焊机，从而保证了两个液压缸的同步工作。由于控制两个液压缸速度的为同一组阀台，缝焊机，所以在两个液压缸进回油管路上总共增加了 4 个可调管式节流阀，从而保证了两个液压缸的同步工作。

基于 PLC 的双环缝焊机控制系统设计

3 系统软件设计

本专机的控制要求为：控制分两种模式，一种是手动运行，一种是自动运行。手动运行模式可以通过一个按钮或者开关让前伸轴恢复起点位置，测试各种运动是否正常。一种是自动运行。首先在原始放置，放置工件后，按下启动按钮后，焊枪前伸，前伸到位后，销子缩回，托架汽缸缩回，缩回到位后，电机正转焊枪烧焊，缝焊机哪家好，烧焊 360 α°后停止烧焊，焊枪退回，电机反转 α°回到原位。

全自动平行缝焊机控制系统设计

用户模块主要用于设置不同的用户等级和相应的密码。不同的等级有不同的访问权限。

文件模块主要用于新建文件、保存、删除和另存文件等操作。其中文件的命名可根据所焊接管壳的外形尺寸来定义。

初始化模块主要用于开机后，设备各个运动部件回归原点以及参数初始化。

参数设置用于设置工艺参数、轴参数、系统参数等数据信息，直缝焊机，主要包括位置参数，产品参数和电源参数，位置参数主要用于设定设备本身固有的一些参数，产品参数主要设定与焊接产品本身相关的参数，比如管壳和夹具的长宽高等。电源参数主要用于调试点焊和缝焊所用焊接电源的相关参数。