对焊机根据焊接的三种方式

对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机 钢筋对焊机 铜杆对焊机

闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。

焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组d织、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。

闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。

闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm2电功率。 焊接生产率高，点焊机，焊接一个接头只需几秒至几十秒。

点焊机焊接准备工作内容如下：

　　1、必须对点焊机及附属设备严格进行检查，确保点焊机的电路、水路、气路及机械装置的正常运行。

　　2、检查并确保点焊机的仪表、开关、按钮、旋钮、阀门、指示灯等元件必须完好，并且保证调节灵活，点焊机各指示数据清晰准确。

　　3、将点焊机移到焊接位置附近，合上总电源开关;打开点焊机电源开关和冷却水系统，保证循环冷却水路畅通后，将点焊机数控器上控制电源开关按到开的位置，根据所焊接的材料厚度选择焊接参数，调整点焊机参数时将“工作调试”开关扳到调试位置，调整完毕后将点焊机开关扳到运行状态即可焊接。

单点焊接过程

1、点焊机在焊接时应当先调节电****杆的位置，使电****刚好压到焊件的时候，潍坊点焊机，电****臂应当保持互相平行。

2、电流调节开关的级数的选择可以按照焊件的厚度与材质而来选定。通电后电源指示灯应当亮着，电****压力的大小可以调整弹簧压力的螺母，自制点焊机，改变它的压缩程度而获得。

3、在完成上述的调整之后，可以先接通冷却水之后再接通电焊机的电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件应当置于两电****之间的位置，踩下脚踏板，并使之于上电****与焊件接触并且加压，然后在继续压下脚踏板的时候，电源触头开关必须要接通，点焊机价格，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定的时间后应当松开脚踏板时电****上升，然后借助弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。