平行缝焊机主要特点和功能分析

平行缝焊机用于封装集成电路芯片。目前我国使用的封装集成电路芯片的设备基本来自于美国和日本等 ，价格昂贵，自动环缝焊机，因此使其变得国产化、价位低具有深远的意义。主要系统的组成与功能。系统由上位机和下位机两部分组成。上位机（PC机）软件采用可视化编程语言VB6.0开发，使用Mscomm控件完成PC机与单片机的数据通信，传送控制信息、状态信息和焊接参数；并利用VB6．0具有的对各种数据库的操作能力实现焊接的人性化。

　　缝焊机的主要特点有：

　　焊接主机采用悬臂结构，两悬臂梁焊接后退火去应力处理，保证横梁长期不变形；

　　气动琴键式压紧结构，沿直缝两侧紧密排列，保证对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压紧；左右琴键压指的间距可调整，以适应不同工件的焊接；

　　根据工件的厚度尺寸可采用气囊式或气缸式，保证有足够的压紧力，缝焊机，****焊接过程中的热变形；

　　焊接芯轴镶嵌有铜制胎具，提供焊缝背气保护功能；根据筒体或平板工件加工不同焊接工艺槽，达到单面焊双面成型；

　　焊接芯轴与琴键压指间距可调，可适应不同工件焊接要求；

　　焊*走采用直流伺服电机驱动，齿轮齿条传动，轨道面经磨削加工，行走平稳，焊接稳定可靠。

　　所有气管、电缆安放在拖链内，外观整洁美观，同时避免线缆断线。

缝焊机缝焊实质

　缝焊机缝焊实质就是点焊机点焊的另一种形式，在缝焊时形成连续焊缝的各个焊点彼此不分地相互交叠。由于相邻焊点分布的很近，虽然紧邻焊接处的热金属电阻率较高，电流的分流仍然是很大的，要得到****、紧固致密的焊缝，就必须保证缝焊参数尽可能稳定。

　　缝焊规范由下列参数决定：形成焊缝的焊点间距、滚盘压力、滚盘直径及工作部分的侧面形状、焊接周期（在断续焊接时电流每次脉冲和间歇的时间）、焊接速度及焊接电流的强度。另外，工件的电阻对焊缝质量也有很大的影响，电阻的大小决定于被焊材料的性质、工件表面的准备、毛坯装配的精s确度等。

　　缝焊机缝焊的接头形式、搭边宽度与点焊类似（压平缝焊与垫箔对接缝焊的接头例外）。滚盘不像点焊电****那样可以做成特殊形状，因此实际缝焊机结构时，必须注意滚盘的可达性。

　　当焊接小曲率半径工件时，内侧滚盘半径的减小受到一定限制，必然会造成熔核向外侧偏移，甚至使内侧板件未焊透，为此应避免设计曲率半径过小的工件。如果在一个工件上既有平直部分，又有曲率半径很小的部分，如摩托车油箱，为了****小曲率半径出的焊缝未焊透，可以在焊接到此部位时，*焊接电流。另外，滚盘直径不同或板件弯曲均可造成熔核偏移，设计时尽量避免。

自动直缝焊机的四个优势

　　自动直缝焊机的焊接*，操作者无需懂得焊接技术也可以焊接出****焊缝。焊接*，焊接质量好，一台自动直缝焊机焊接产量相当于4个人手工焊接的产量，且焊接质量稳定，不受人工情绪和技术影响质量。

　　所有操作由PLC控制，触摸屏可以设置焊机相关数据并可以保存在系统中，下次再焊机同型号的产品时只需调用电脑中的数据，无需再次输入。自动直缝焊机适用于不锈钢钢板焊接、普通碳钢钢板焊接。

　　1、自动直缝焊机采用悬臂结构，两悬臂梁焊接后退火去应力处理，保证横梁长期不变形；

　　2、自动直缝焊机根据工件的厚度尺寸可采用气囊式或气缸式，保证有足够的压紧力，****焊接过程中的热变形；气动琴键式压紧结构，沿直缝两侧紧密排列，保证对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压紧；左右琴键压指的间距可调整，以适应不同工件的焊接；

　 3、自动直缝焊机焊接芯轴镶嵌有铜制胎具，提供焊缝背气保护功能；根据筒体或平板工件加工不同焊接工艺槽，环缝焊机厂家，达到单面焊双面成型，焊接芯轴与琴键压指间距可调，缝焊机厂家，可适应不同工件焊接要求；

　　4、自动直缝焊机焊*行走采用直流伺服电机驱动，齿轮齿条传动，轨道面经磨削加工，行走平稳，焊接稳定可靠，所有气管、电缆安放在拖链内，外观整洁美观，同时避免线缆断线。

　　自动直缝焊机要尽可能安装在变电室(电源变压器)附近，湿性尘埃少、无*气体的平坦地面上，并一定用地脚螺栓固定，与焊接工装组合安装时，焊接工装必须与焊机本体完全绝缘，在焊接时，绝s对不能将手等放入电****之间，电****加压力大至数千牛顿，会造成*，焊接完毕后，必须切断电源、冷却水及压缩空气。