螺柱焊是一种十分简单、使用方便的焊接方法。但使用时必须按照被焊螺栓的规格类型对设备进行正确高设置和调节。焊接参数和控制程序必须与所用螺栓规定焊接工艺相符。而且，螺柱焊焊枪必须装有合适规格的螺柱夹持装置。

螺栓焊接不像其他电弧焊方法那样需要复杂操作技术。常用的操作方式是半自动焊，焊接时需要焊工手持螺柱焊枪。按下触发开关后，整个焊接周期按照控制装置上的设置的参数自动进行。按下触发开关后，在当前的焊接周期结束前不得移动焊枪。焊接过程上中可观察到电弧，在焊接周期结束时可听到螺柱压入熔池的声音。螺柱压入到熔池中后，焊枪应到少保持0.5s的时间不要移动，然后从螺柱上抽下焊枪。

如果焊接参数选择不当，也可能会出现 一些质量问题。如果焊接电流过小，则焊缝强度可能会低于螺柱。如果电流过大，则可能会有过多的金属从熔池中飞出。必须正确设置焊接周期的时间长度。如果螺柱压入的的长度过短，则也会使焊缝强度低于螺柱。如果瓷环的安放位置不正确，则焊缝就会偏移。如果焊枪不垂直于工件，则焊后螺柱也不垂直于工件。如果工件上有油污、油漆或*，汽车点焊螺栓，则会产生一些其他问题。焊接电缆连接不牢固、焊接电缆过长均会导致一些质量问题。

每次焊接新产品时或每次重新设置焊接参数后，均应对所用的焊接工艺进行验证。可通过用锤子敲击螺柱的方法来检查所用的焊接工艺是否能得到质量良好的接头。

焊接螺栓一般只做到8.8级，因为高强度级别的螺栓不适宜焊接，高强度级别螺栓一般含碳量较高，会产生焊接不牢，脱焊等，而强度级别较低的螺栓焊接性较好。所以一般选用中低碳钢为原材料制作，底部的焊点作为引弧用，电流碰焊，熔化焊点就焊住了，焊接时要调整电流大小，达到较理想的焊接状态。

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焊接和铆接相比较，优点是：1：连接强度高，密封性好，由于实现的是冶金结合，强度比较理想。2：接头的重量小，由于焊接基本上可以采用对接接头形式，结构简单，不像铆接需要母材搭接还需要大量的铆钉固定。3：一般情况下连接成本比较低，304汽车点焊螺栓，基本上可以达到省时省力的目的。4：使用方便，基本上适用于各种连接形式。缺点是：焊接变形比较大，在连接薄件方面没有什么优势。铆接的优点是：连接变形小，对连接环境要求低，有风有水有油等都可以施工，特别适合薄件连接。缺点，连接接头强度低，密封性差，效率比较低，接头比较笨重。