1 高层箱型柱的结构特征

箱型柱是依靠两块窄板、两块宽板构成的，滁州箱型柱，四道角焊缝依据强度需求分段设计成局部熔透坡口和全熔透坡口。箱型柱中配备了横隔板，主要的外板和横隔板都采用熔化嘴电焊渣实施焊接到方式，分别从外板、普通横隔板实施焊接。箱型柱外侧在各个楼层高度部位安设了和横梁连接的节点板，柱和柱之间依据顶紧与焊接相结合的方式进行连接。

2 板材下料

对于板材下料的操作人员的施工具有严格的规范和要求，在使用火焰进行切割之前必须严格的检查钢板的规格、平整度、规格以及材料，同时还要将钢材表面的油污、锈斑以及灰尘等清理干净之后方可进行下料。

操作人员完成下料操作之后还要对零件进行性标注，将下料的零件的钢板材质、工程名称、零件号以及钢板规格等进行标记，同时还要做好归类。

为了能够减少由于切割引起的变形，就要在部件的焊接坡口采取火焰切割对其进行加工，隔堵板以及腹板和翼板要对称进行切割。

3 箱型构件组装

3.1基本要求

对于箱型构件的组装首先要装配样板钢，并且还要以顶端端面为装配的基准，电渣焊孔位置要按照要求进行打冲眼，在二块腹板以及下翼板的内外侧划出顶板以及隔板等装配用线；同时还要对组对*进行预热，预热的温度好为100-150℃。

3.2 装配工艺

(1)在腹板上进行装配焊接时，要采取断续焊缝焊接，焊接采取气保焊进行。

（2）在组立的平台上进行组对隔板，对精度应该严格符合设计要求。

（3）把已经装配好的各隔板*在下翼板上面，还要把划好线的下翼板放于隔板组立平台上，检查隔板垂直度，下翼板与隔板之间的垂直度不能超过1mm，下翼板与隔板之间的配制间隙不能超过200mm。在进行*焊接时必须要焊透，*的焊接主要采用二氧化碳气体进行保护焊。

箱型构件组装安全措施

（1）工程实施的目标就是实现“四无两控制”，月职*害事故率要低于0.05%，而年职*害事故率要对于0.025%。

（2）在车间的所有人员都必须经过严格的培训。

（3）严格执行《安全技术操作规程》，恪守安全一的原则。

（4）一句施工企业易发生的“四大伤害”的特征，*抓好以下几点工作：首先，要做好个人防护，落实安全防护措施；其次，对于危险性大的作业场所需要进行危险度预测。

（5）对于炔以及氧气等*物品设置专人管理。

8 效益分析

随着房屋高度的不断增加，钢结构的优越性受到越来越多人的关注，通过衡量开发商减少施工工期和****贷房率具有较好的综合效益和现实意义。

箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，后组装下盖组装完成后进行焊接，箱型柱理论，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，其组装工艺方法如下：

1．首先以上盖板作为组装基准，箱型柱电渣焊，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，箱型柱规格表，并用样冲标志。

2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。

3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先*中部加劲板，后*腹板。