在机械加工中有哪些技术要求需遵守

铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，大型精密加工技术，达到表面质量要求。

铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。

机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

铸件表面应平整，大型精密加工商，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

一、先加工基准面

零件在加工过程中，作为*基准的外表应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准*”。

二、划分加工阶段

加工质量请求高的外表，都划分加工阶段，大型精密加工，普通可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理运用设备；便于布置热处置工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

A、装配基准：装配时用以肯定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

B、丈量基准：用以检验已加工外表的尺寸及位置的基准，称为丈量基准。

C、*基准：加工时工件*所用的基准，称为*基准。作为*基准的外表，大型精密加工公司，在*道工序中只能选择未加工的毛坯外表，这种*外表称粗基准。在以后的各个工序中就可采用已加工外表作为*基准，这种*外表称精基准。