橡胶硫化工艺知识介绍 一、传统橡胶硫化工艺 1、影响硫化工艺过程的主要因素： 硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。 硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，促进剂厂家，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。 2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节，时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证良好的综合性能。

促进剂m和促进剂dm的区别?

两个产品是有区别的，DM是由M聚合而成的，延安促进剂，D其实就是double，2个M分子聚合而成。作为促进剂使用时，DM的较少时间和硫化速度稍慢。加工做成相对容易控制。从应用角度来讲，相对复杂一点的会用DM，很简单的加工可以直接用M。当然这不是很，主要看各个工厂自己的配方和工艺情况。在一定程度上可以替用，固化促进剂，但很难在其他条件都不变的情况下通用。

产品简介：

灰白色粉末，微有苦味，*，比重1.45-1.54，熔点165摄氏度以上，可溶于*....

用途：

*唑类硫化促进剂。可用于天然橡胶；合成橡胶和再生胶，用途与促进剂M基本相似，促进剂*，但硫化临界温度较高（130℃）。是目前常用的硫化促进剂之一，用于轮胎、软管、橡胶垫、防水布、艳色的橡胶帛品、胶管、电线、电缆、胶鞋等非食品应用的橡胶制品。

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