螺旋风管的主要优势
(1)螺旋风管的安装显着地减少了管与管之间的连接点,使管件结合部的泄漏减少到程度,典型的螺旋风管长度是3~6m,而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m;且连接两个螺旋风管只需一个管接件,而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全*的双法兰系统。
(2)标准化产品。
螺旋圆风管的配件(管件和接头)的生产已高度自动化、系统化,螺旋风管直径,并具有工业化的质量控制。
焊接螺旋风管需要注意的问题:
1、焊前准备
(1)根据板厚形式,采用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法下料加工坡口,为了避免飞溅金属损伤,在使用碳弧气刨和开坡口和手工电弧焊接时,应在坡口两侧涂上石灰粉。
(2)坡口形式宜采用V 形坡口,要采用较小的焊接电流,这样可以****不锈钢产生晶间腐蚀。
(3)为了满足接头具有相同的性能,应遵循“等成分”原则来选择焊接材料,同时要注意接头中的铁素体不能太多,这样是为了增强接头*热裂纹和晶间腐蚀能力。
(4)应采用严格的*焊,遵循“短而厚”、“点焊不焊透”的原则。
2、焊接技术要求
(1)手工电弧焊时焊机应采用直流反接,焊时应采用直流正接。
(2)在焊接前,应将焊丝用不锈钢丝刷掉表面的氧化皮,并清洗,然后进行烘干,随取随用。
(3)打底焊时焊缝厚度应尽量薄,这样利于与根部熔合良好;收弧时要成缓坡形,如有收弧缩孔,应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧,螺旋风管代号,熄弧时应填满弧坑,****弧坑裂纹。
(4)为了****碳化物析出敏化及晶间腐蚀,应严格控制层间温度和焊后冷却速度,所以要求焊接时层间温度控制在60℃ 以下。
(5)在施焊时尽量使用焊摇把技术,该技术能很好的控制焊层表面颜色以及成形,焊接效果比较理想。
螺旋风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。然后一步就是焊接后,应注意清除焊缝处的熔渣,螺旋风管,并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽,再用酸洗膏 进行酸洗钝化,用热水清洗干净。
螺旋风管的益处:
(1)安装费用低。
圆形风管系统的安装时间只有相类似的矩形管道的1/3。
(2)安全密封圈防漏系统。
(3)精巧的螺旋压制楞筋工艺使螺旋风管具有承受压力的强度,增加螺旋型楞筋后,咬口潜缝厚度是管体的四倍,进口螺旋风管,管道的刚性非常大,显示出坚固的优越性,能承受较大的压力负荷而无损变形,用材厚度可减小15%,降低成本。
(4)相同截面积时,长宽比为1:3的矩形风管周长比螺旋风管的周长长40%,用材省;同理而言,由于螺旋风管周长短,保温用材也可相应减少。