冷轧带钢轧制工艺的特点

1、采用工艺润滑和冷却，以降低轧制时的变形*力和冷却轧辊；

2、采用大张力轧制，以降低变形*力和保持轧制过程的稳定。采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10%～60%，一般不超过50%；

3、采用多轧程轧制。由于冷轧使材料产生加工硬化，当总变形量达到60%～80%时，继续变形就变得很困难。为此要进行中间退火，使材料软化后轧制得以继续进行。两次中间退火之间的轧制称为一个轧程。冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行。冷轧带钢的厚度目前可达到0.05mm，冷轧箔材可达到0.001mm。

冷板的优势性能

冷轧板的外观看起来也是要更加出色的，它不会拥有热轧板带材常常出现的麻点或者氧化铁皮等缺陷，冷轧板用途，不仅看起来美观，而且也可以随着用户的不同需求生产出表面不同粗糙度的产品，这些都是热轧板无法实现的操作。

冷轧板的力学性能以及工艺性能也是非常出色的，不仅强度高，而且还有着其他非常良好的性能条件，在生产的时候的生产效率也是非常高的，冷轧板加工，可以实现速度非常快的轧制流程，一般都分为单片轧制或者是成卷轧制这两类，无论是哪种，都可以获得很好的连续轧制速度，冷轧板性能，种种优势使得冷轧板成为了工业带材生产工艺中流行的选择。

热轧钢板和冷轧钢板的生产工艺不同。热轧钢板是在高温下轧制而成，冷轧是在常温下轧制。一般来说，冷轧钢板具有更好的强度，热轧钢板具有更好的延性。冷轧的一般厚度比较小，热轧的可以有较大的厚度。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，冷轧板，且其产品厚度可轧薄至0.18mm左右，因此比较受欢迎。冷轧钢板有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，同时由于屈服点较靠近*拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。

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