冷轧带钢轧制工艺的特点

1、采用工艺润滑和冷却，以降低轧制时的变形*力和冷却轧辊；

2、采用大张力轧制，冷轧板产品，以降低变形*力和保持轧制过程的稳定。采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10%～60%，一般不超过50%；

3、采用多轧程轧制。由于冷轧使材料产生加工硬化，当总变形量达到60%～80%时，继续变形就变得很困难。为此要进行中间退火，冷轧板出口，使材料软化后轧制得以继续进行。两次中间退火之间的轧制称为一个轧程。冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行。冷轧带钢的厚度目前可达到0.05mm，冷轧箔材可达到0.001mm。

冲压用冷连轧钢带牌号命名方法?

冲压用冷连轧钢带牌号命名方法?

1、一般冲压用钢：BLC?

B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；L——低碳（Low?Carbon）；C——一般用（Commercial）

2、*时效性低屈服钢：BLD?

B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；L——低碳（Low?Carbon）；D——冲压用（Drawing）

3、非时效性****深冲用钢：BUFD（BUSD）?

B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；U——*（Ultra）；F——成型（Formability）；?D——冲压（Drawing）

4、非时效性超深冲用钢：BSUFD?

B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；F——成型（Formability）；?D——冲压（Drawing）

1、氧化铁皮压入缺陷

未完全除净的一次氧化铁皮在随后的轧制过程中被压入板带中造成板带表面缺陷。二次除鳞水未开等原因是造成二次氧化铁皮压入缺陷产生的关键。缺陷跟踪结果表明，冷轧板，氧化铁皮压入缺陷在随后的酸洗和冷轧过程中基本可以消除，对冷轧板基本不造成影响。

2、表面缺陷

酸洗后冷轧前带钢表面的黑色线条状缺陷。冷轧带钢表面缺陷主要来自热轧基料缺陷，以热轧板表面夹杂类缺陷为主，冷轧生产线自身产生缺陷的可能性很小。

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