1、安装位置：多安装在的底部。

　　2、结构：因所需张紧力较小，所以多采用在底部张紧滚筒（或链轮）两侧轴端各用一根螺杆同步调节牵引构件的张紧力，也是螺旋式张紧装置。

　　3、功用：保证牵引构件有足够的张紧力，并随时调节和补偿双轴搅拌机牵引构件在载荷反复作用下伸长而导致的松驰，使其长时间处于适度的张紧状态。

　　三、冷却定型装置

　　1、定型口定径（顶出法）：这种方法直接将管材顶出成型，螺杆推力将管材顶出机头，直接推入冷却水槽，管外表面冷却硬化，内表面套在芯棒上不能往里收缩而定型，设备*少、操作方便。顶出法一般适用于生产小口径后壁管材。

　　2、内压法：为保持双轴搅拌机管内压力不变，在离定径套位置的管内，装置气塞，以保持管内压缩空气压力恒定。用管内加压压缩空气，小型搅拌混合机，管外加冷却定型套，使管材外表面贴附在定型套内迅速冷却硬化定外尺寸。管材经牵引装置均匀引出。定型套紧接在机头上，并保持与口模、芯模同心。放大的尺寸等于管材的收缩率，定型套内径比管材外径大。定型套长度应保证使管材表面冷却到玻璃化温度以下。

　　3、真空法：该方法特别适用于高分子量聚乙烯油井衬管挤出方式。采用管外抽真空使管材外表面吸附在定型套内壁冷却定外径尺寸的方法。

　　双轴搅拌机的搅拌装置一启动，里面的搅拌轴剧烈转动起来，搅拌混合机，瞬间物料被打碎，可根据物料的性质选择不同的搅拌方式。张紧装置不仅能提高设备的压力，使设备在搅拌的时候能够加快速率。冷却定型装置加快了整个设备的运行，保持了内部压力的稳定，使其性能达到进一步的提升，搅拌速率也进一步加快。

双轴搅拌机的传动主轴上布置双层螺旋叶片，内部螺旋将物料远离出料口方向输送，外部螺旋将物料向出料口方向，现在的搅拌机规格，种类也是越来越多，该怎样选择呢？

1、对双轴搅拌机进行小样试验。好的双轴搅拌机一般在物料试验后，均能在短的时间里提供一些信息，包括：物料实际蒸发量、实际干燥时间、干燥温度的分配、投料量大小、动态干燥真空度、实际产品产能，方便选择能够满足生产的设备规格及型号。

2、对双轴搅拌机的关键技术的设计描述，如：加热系统的设计、纠偏系统的设计、真空系统的设计、清洗系统的设计及进料、出料系统的设计等。

双轴搅拌机规格多样，可以根据实际需要来选择，根据搅拌机的功能，效率，选择适合的搅拌机，不仅有利于整个工业的生产，而且在某些环节上，能起到加快生产速率的作用。搅拌混合机

双轴搅拌机的使用效率较高，因为它是双轴的，即有两个搅拌轴，它可以针对不同粘度的介质来进行搅拌，它这个功能是怎样的呢？以下内容将会详细做出解答：

　　1、一般的粘度在生活中是指流体对流动的阻*能力，粘度是流体的一种属性。流体在搅拌器的管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，双轴搅拌机中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一是流体的粘度。

　　2、在双轴搅拌机搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，对于低粘度介质，搅拌混合机生产厂，用小直径的高转速的搅拌器能带动周围的流体循环，到远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。

　　3、适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮等。有的流体粘度随反应进行而变化，需要用能适合宽粘度领域的双轴搅拌机叶轮。

　　双轴搅拌机可以针对不同的粘度介质进行搅拌工作，提高了自身的效率，*了其使用广泛性，减少了设备的损坏，可以搅拌多种类型的介质了。搅拌混合机