管板自动焊机操作规程

操作者要熟悉该设备性能、操作方法、安全要求，管板自动焊机要由专人维护*。

该焊机为可移动设备，装有吊环、脚轮，移动设备时请利用吊环和脚轮完成，不能拉投井下石电缆或水乞管和其它线管移动。

为使冷却循环效果良好，二保自动焊，应使机器与四周任何表面保持不少于是30厘米的距离，提供良好的通风道。

设备要保持清洁，经常清除灰尘、污垢等杂物，****锈蚀。

在使用中如发现异常情况，应即停机检修。

管板焊机的详细信息

由主电源、控制系统、冷却水箱组成。主电源同步德国技术，控制系统具有****性、数字化、易操作、智能化、通用性、可靠性等特点。

1.采用进口控制主CPU芯片及数字信号处理芯片，对各种输出及采样信号进行高分辨率的监控。

2.直观的编程界面，一看即懂的焊接工艺控制过程。

3.提供焊接过程的模拟功能，检查某一程序是否用于被焊工件。

4.焊接过程可随时修改和控制焊接工艺参数。

5.便捷的更换焊接工艺程序，同时提供70组存储空间来保存各种不同焊接工艺参数。

6.实现焊接电压、焊接电流、行走距离/度数，并可控制焊接行程，实现自动衰减。

7.精s确设定钨****与工件的距离，钨****碰工件后提升到设定值，并实现高频引弧。

8.一个焊接工艺程序可分10个区间，以满足工件不同时段的焊接要求。

9.配水冷系统，确保系统持续工作。

10.故障自动诊断功能，显示出错代码。

使用自动焊机时需要注意的事项和方法

在自动焊机的使用过程中，根据不同的产品，需要配置不同的配套产品。

1、对于2000mm以上的长焊缝工件的焊接，由于设备的误差或者工件本身的误差，容易造成焊缝成型不好或者焊缝偏移，所以需要配置跟踪系统或者摆动系统，可以克服由于焊缝弯曲而造成的咬边或未焊透等缺陷，才能*实现自动焊接，达到提供效率和焊接质量的效果。

2、对于2mm以上厚度钢板的筒体自动焊机焊接，由于焊缝的间隙比较大，采用工件的母材自身熔化不能填平焊缝，自动焊，形成焊接缺陷，这时需要加上自动填丝机构，纵缝自动焊，在焊接过程中增加金属的熔化量来填平焊缝，自动焊生产厂家，达到高质量的焊缝。

3、直缝自动焊机的热源：自动焊机的热源主要有钨****弧焊机、等离子自动焊机、CO2/MIG/MAG熔化****气体保护焊机、埋弧自动焊机、激光焊机等。对于铝、镁及合金等，一般采用交流弧焊机或者MIG焊机焊接。对于不锈钢可采用除CO2/MAG焊机以外的所有直流自动焊机。对于普通碳钢可采用上述所有自动焊机。

在实际操作中，按照具体的注意事项和方法进行作业，会更好的保证产品的质量和产出的效率。