管板自动焊机操作规程

操作者要熟悉该设备性能、操作方法、安全要求，管板自动焊机要由专人维护*。

该焊机为可移动设备，装有吊环、脚轮，移动设备时请利用吊环和脚轮完成，不能拉投井下石电缆或水乞管和其它线管移动。

为使冷却循环效果良好，应使机器与四周任何表面保持不少于是30厘米的距离，提供良好的通风道。

设备要保持清洁，经常清除灰尘、污垢等杂物，自动焊机，****锈蚀。

在使用中如发现异常情况，应即停机检修。

管板自动焊机的工艺流程

不论普通换热器，自动焊机，还是螺纹锁紧环换热器，管板与管头焊接大部分采用手工弧焊，焊缝外观质量差，易产生气孔，水压试验一次合格率低。换热器发生泄漏问题，50%左右是管头角焊缝出现问题，随着石化行业的发展，炼厂对压力容器质量要求越来越高，对管头焊接提出更高要求，明确管头焊接使用自动焊。

一不同坡口形式

1.焊接管板U型坡口 管板U型坡口，坡口深根部熔合好焊缝填充金属多，要去机头调整范围广操做灵活。主要解决的优点是U型坡口根部能容易熔合良好。施焊时焊枪与换热管角度，焊丝据钨****2-.3mm，焊丝位置处于钨****正下方，焊丝距离管板坡口底部2-2.5mm。

2.管板V型坡口， 管板V型坡口，坡口深度与是U型坡口比较浅，根部熔合比较困难，但焊缝填充金属少。施焊时焊枪与换热管角度，焊丝距离钨****2-3mm，淄博自动焊机，焊丝位置处于钨****正下方，焊丝距离管板坡口底部2-3mm。

二焊接时注意事项

1.提前预送气时间，滞后停气时间，根据不同材质时间是不同的，滞后停气具体时间见试验参数。

2.予熔时间根据管板厚度及换热管直径和壁厚决定，管板厚、换热管直径和管壁厚越大，予熔时间越长反之则短。

3.起弧位置一般在11点钟，起弧收弧在12钟。也可随意起弧但不利于大生产。

4.一层焊速比第二层快一些，避免烧穿管头。

管板自动焊机之电阻焊概述

电阻焊的种类很多，常用的有点焊、缝焊、对焊和凸焊三种。

一、点焊

点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电****之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。

点焊的工艺过程：

1、预压，保证工件接触良好。

2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。

3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成*致密、无缩孔、裂纹的焊点。

二、缝焊

缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电****代替柱状电****，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电****之间，自动焊机生产厂家，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。

缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。

三、对焊

对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。