多功能自动焊机

焊接原理：

{1} 球阀环缝焊接：将球阀装夹于滚轮架上通过滚轮架驱动阀体旋转，焊枪对准阀体焊缝施焊。

{2} 相贯线焊接：将球阀与相贯线机头*装夹好，焊枪旋转并按照相贯线轨迹作补偿施焊。

焊接方式：

1、球阀环缝焊接：采用弧填丝焊打底，细丝埋弧焊过渡和盖面，焊丝直径选用?1.6-2.4；焊剂选用CHF101 氟碱烧结焊剂。若材料为不锈钢则选用匹配的不锈钢焊丝；焊剂选用CHF601氟碱烧结焊剂

2、相贯线焊接：采用细丝埋弧焊，焊丝直径选用?1.6-2.4；焊剂选用CHF101 氟碱烧结焊剂。若材料为不锈钢则选用匹配的不锈钢焊丝；焊剂选用CHF601 氟碱烧结焊剂

管板自动焊机的工艺流程

不论普通换热器，还是螺纹锁紧环换热器，管板与管头焊接大部分采用手工弧焊，焊缝外观质量差，易产生气孔，自动焊机，水压试验一次合格率低。换热器发生泄漏问题，50%左右是管头角焊缝出现问题，自动焊机生产厂家，随着石化行业的发展，炼厂对压力容器质量要求越来越高，对管头焊接提出更高要求，明确管头焊接使用自动焊。

一不同坡口形式

1.焊接管板U型坡口 管板U型坡口，供应自动焊机，坡口深根部熔合好焊缝填充金属多，要去机头调整范围广操做灵活。主要解决的优点是U型坡口根部能容易熔合良好。施焊时焊枪与换热管角度，焊丝据钨****2-.3mm，焊丝位置处于钨****正下方，焊丝距离管板坡口底部2-2.5mm。

2.管板V型坡口， 管板V型坡口，坡口深度与是U型坡口比较浅，根部熔合比较困难，但焊缝填充金属少。施焊时焊枪与换热管角度，焊丝距离钨****2-3mm，焊丝位置处于钨****正下方，焊丝距离管板坡口底部2-3mm。

二焊接时注意事项

1.提前预送气时间，滞后停气时间，根据不同材质时间是不同的，滞后停气具体时间见试验参数。

2.予熔时间根据管板厚度及换热管直径和壁厚决定，管板厚、换热管直径和管壁厚越大，予熔时间越长反之则短。

3.起弧位置一般在11点钟，起弧收弧在12钟。也可随意起弧但不利于大生产。

4.一层焊速比第二层快一些，避免烧穿管头。

焊接工艺三大类及其焊接方法

焊接就是通过加热或加压，自动焊机，或两者并用，使用(或不使用)填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。例如，焊条电弧焊是通过电弧加热，以焊条为填充材料以实现焊件的结合;钨****弧焊是通过电弧加热，但钨****不熔化，而是作为电****的电弧焊接方法;电阻焊属于一种既加热又加压，而且又不采用填充材料的焊接方法;冷压焊属于一种仅通过施加压力而实现焊件结合的焊接方法。