线切割数控机床发展历程

控制系统自20世纪60年代后期至70年代中期，我国高速走丝线切割机床的数控系统*工控机，采用晶体管分立元件组成门电路，再由门电路组成寄存器、输入控制器、运算器、输出控制器等，加工程序则通过扳键开关手工输入，或通过光电阅读机从穿孔纸带读入，采用辉光数码管和灯显示计数长度以及X、Y坐标值（二进制）。

对于简易数控系统来说，这是一个*的时期，在其它相关行业的发展****下，使数控高速电火花线切割机得到了迅速的普及。

到20世纪90年代，数控系统以8051系列单片机的控制器都具有图形缩放、齿隙补偿、短路回退、断丝保护、停电记忆、自动对中、加工结束自动停机等功能，并有锥度切割功能。带显示器的编程、控制一体机也已开始使用，只是所编制的程序，不能直接传输到其它控制台上，但有配备打印机、纸带穿孔机等外部设备，而且也只能控制单台机床。

现在数控机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台，中走丝线切割机床结构，全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用****广泛的机种之一。

但由于往复走丝线切割机床不能对电****丝实施恒张力控制，故电****丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电****丝损耗，加工精度和表面质量降低。