亚克力指示牌就是我们所说的标识牌,是指为视觉效果而标示的标识牌。在概念上应该称为板式标牌。因人们把板式标牌称为标牌的形态,所以,后来通过东西方的交流,逐渐拥有了*标识牌的名词性意义。下面是对亚克力指示牌制作过程的详细介绍,一起来了解一下。
亚克力标示牌的制作过程详解:
压克力板的粘接是压克力制品加工中一个十分关键的工艺环节,如何展现压克力清澈透明的特性,体现压克力工艺品的价值感,****压克力工艺品的档次与品味,粘接技术在电力标示牌的制作过程中占了举足轻重的作用。
压克力板的粘接主要受两方面的影响,一是粘接剂本身的适用性;二是粘接的技巧。
目前国内外市场上有很多粘接剂,主要有二种类型,一种是双组份的,如胶、环氧树脂类;还有一种是单组份的,如CCl3。一般来说,双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接,单组份的粘接剂是一溶剂的****终挥发而实现粘接。
双组份粘接剂的特点是粘接效果较好,粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂的特点是速度快,可满足批量产品生产的工艺要求,缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差,从而直接影响了压克力制品的外在美观与产品质量,因此,在压克力制品的加工中,如何选择合适的粘接剂,****压克力制品的品位与档次,是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。
另外,粘接的技巧也十分重要,亚克力制品加工,我们常见的几种粘接工艺,简单分析它们的实际操作经验。
1、亚克力标示牌 对接
将两块需对接的压克力板水平放在操作平台上,合拢,并在底部粘一胶带,亚克力制品,留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂注粘接剂。
用将粘接剂从一边均匀缓慢从缝隙里注入,直至全部注满,待完全固化后揭去胶带即可。
2、亚克力标示牌 立面粘接
立面粘接是应用****为广泛的一种粘接技术,在制作各种压克力制品中得到普遍的使用。
首先应将需粘接的表面擦拭干净。
使用靠模实现粘接,使粘接物不晃动,有利于****粘接的质量。
厚度为3mm的压克力板粘接,可垫入细金属丝,利用毛细作用完成粘接,在粘接剂固化之前抽出金属丝,或可采用粘胶带,再涂粘接剂的方法粘接。
3、亚克力标示牌 斜面粘接
粘接斜面必须使用90o角等靠模,才能****被粘面的移位。
涂注粘接剂应均匀、缓慢。
待完全固化后才能取下靠模。
4、亚克力标示牌 平面粘接
平面粘接是一种比较特殊的粘接方法。
首先将被粘面擦拭干净,并水平放置,在上面注上适量的粘接剂。
将另一块压克力板的一边斜放接触被涂粘接剂的压克力板上,然后均匀缓慢放下,从一边将气泡赶出去而完成粘接。
压克力粘接剂能侵蚀压克力板的表面,并留下难以消除的痕迹,亚克力制品厂家,因此可以用贴不干胶带的方法来保护不需粘接的部位。
油脂、灰尘或气孔会防碍粘接剂的均匀涂布而留下气泡。
过分少量的使用粘接剂会使粘接收缩时带入空气。
直接的吹风会使粘接面的边沿因粘接剂的挥发而发白。
室内湿度、温度等等都对压克力板的粘接有直接的影响。
以上就是关于亚克力指示牌制作过程的相关介绍,希望对大家有所帮助。
玻璃制品的热处理,一般包括退火和淬火两种工艺。
1.退火
退火就是消除或减小玻璃制品中热应力的热处理过程。 为了消除玻璃中的永jiu应力,必须将玻璃加热到低于玻璃转变温度附近的某一温度进行保温均热,以消除玻璃各部分的温度梯度,使应力松弛。这个选定的保温均热温度,称为退火温度。
玻璃在退火温度下,由于黏度较大,应力虽然能够松弛,但不会发生可测得的变形。玻璃的z高退火温度是指在此温度下经过3分钟保温可消除95%的应力,亚克力制品公司,一般相当于退火点的温度,也叫退火上限温度;z低退火温度是指在此温度下经3分钟保温只能消除5%的应力,也叫退火下限温度。z高退火温度至z低退火温度之间称为退火温度范围。 玻璃制品的退火工艺过程包括加热、保温、慢冷及快冷四个阶段。
光学玻璃和某些****玻璃制品,对退火的要求十分严格,必须要通过退火,使玻璃结构均匀,以达到要求的光学性能,这种退火称为精密退火。薄壁制品(灯泡等)和玻璃纤维在成型后,由于热应力很小,除适当地控制冷却速度外一般不再进行退火。
2.淬火
淬火就是使玻璃表面形成一个有规律、分布均匀的压力层(表面),以****玻璃制品的机械强度和热稳定性。
淬火玻璃同一般玻璃比较,其*弯强度,*冲击强度以及热稳定性等都有很大的****。
亚克力面板和钢化玻璃面板的优缺点如下,你可以根据自己的实际需要和偏好选择:亚克力也就是比较纯净的有机玻璃,属于有机物。色彩丰富,新的质感很好,但是时间长了,容易老化、发黄变色等,但是柔性比钢化玻璃好。钢化玻璃属于无机物,新的是什么样,再长时间是什么样,不会老化、变色。但是比重比有机玻璃大,柔性不如有机玻璃。而且成本不比有机玻璃高。我建议选择钢化玻璃,因为空调一般不容易受到碰撞。