通电检查

在外观检查结束以后认为连线无误，才可进行通电检查，这是检验电路性能的关键。如果不经过严格的外观检查，通电检查不仅困难较多，而且可能损坏设备仪器，造成安全事故。例如电源连接线虚焊，那么通电时就会发现设备加不上电，陕西管板焊机，当然无法检查。

通电检查可以发现许多微小的缺陷，例如用目测观察不到的电路桥接，但对于内部虚焊的隐患就不容易觉察。所以根本的问题还是要****焊接操作的技艺水平，不能把焊接问题留给检验工序去完成。

所谓的管板焊接就是指管板和换热管的连接，而换热器在衡量国民经济的石油业中应用也是非常的广泛，换热管与管板的连接方式有三种：胀焊、焊接、胀接。其中的焊接是****为常用的一种连接方式，对于焊接接头的质量是好是坏，往往要看换热器的使用寿命长短和质量的优劣。

在管板焊接中至关主要的环节：

首先在管壳式的换热器和管板的连接是换热器壳程和壳程之间****难解决的地方，因为换热器于管板之间的连接结构和它的连接质量都往往决定着热换器的使用寿命和质量优劣，是换热器生产中****为重要的一个环节。其中大多数的换热器的*和失效的原因都在于换热管和管板的连接部位，接头的质量好坏决定着整个装置的可靠性，因此在焊接过程中换热器和管板的连接工艺是整个制造*体系中****为关键的环节。

油气开采作业环境恶劣，在一次起下井过程中，连续管下入和起出时都要经历三次塑性变形，****易造成疲劳损伤。而且根据作业工艺不同，连续管内部会承受不同的流体压力，如采用连续管冲砂、洗井、注氮排液等常规工艺时压力从几兆帕到20Mpa不等，在连续管分段压裂工艺中，压力可达32Mpa。

在连续管的生产、应用中，*弧管板焊机，生产时管体不合格、由于运输原因管体不能太长、应用中管体失效、损伤、折断等情况出现时，则需要采用焊接方法予以对接或对接加长。因为连续管高的强度、塑性及耐腐性和高曲强比等性能特点，*管板焊机，对连续管对接焊提出了较高的技术要求，连续管测井技术在不久的将来将广泛应用于国内油气田生产现场，大大****工作效率，产生更大的综合效益。