一、模温机换水/油周期：

（1）水温机：每月定时更换循环水；

（2）油温机：每半年至一年定时更换导热油；

（3）AEOT/ADD系列机型长时间使用在150度以上时，每三至六个月检查导热油，根据实际情况决定是否更换，更换循环油时，勿让水或*掉入油箱内。

二、加热管*须知：

由于机器中途运输和工作时的热胀冷缩可能会导致接线端的螺母松动，导致电流过大引起接线端铜片氧化，导致短路烧坏加热管和接触器。*方法如下：

（1）拆掉机器后封板，打开加热管的接线盖子，用相应规格的套筒对每个接线的螺母和铜片连接处的螺母（包括铜片下方的螺母）全部拧紧加固。

（2）对机器水/油垢严重的要拆下整根加热管，对加热管表面和加热管筒内部进行清理*，****因系统循环不畅导致加热管干烧烧坏。

三、使用设备时，不管有无接冷却水，模温机，都请务必打开机器后面的冷却水进出口阀门。

（1）水温机：可以避免水在升温过程中因热膨胀而无法从冷却水入口泄压导致机器高压断电；

（2）油温机：可以避免冷却器内部残留的冷却水因热交换膨胀无法泄压导致其*裂，引起油水混合从而使机器无法正常工作。

四、模温机在不使用的情况下：

请务必断开冷却水连接管，并把管道内残留的冷却水/导热油清理干净，包装好存放在干燥处。

五、机器因生产需要停机一段时间：

当再次开机运行时务必要清洗热油入口的Y型过滤器的过滤网和加热管，避免因机器长时间没有运行，哪里有模温机卖，油垢、杂质沉积在里面导致机器循环不畅，减短其使用寿命。

现为大家介绍下高光模温机的的优点：

　　1.消除产品表面溶接线，溶接痕，夹水线，波纹，银丝纹

　　2.彻解决塑料产品的表面缩水现象

　　3.****产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面

　　4.产品不需要喷漆后续加工，模温机多少钱一台，****成品率20-30%

　　5.解决加纤产品所产生的浮纤现象，使品质更****

　　6.使薄壁成型****注塑流动性，****产品品质和强度

　　7.使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增加塑料的流动性及填充效果

8. 95%的热能回收，模温机生产设备，100%介质回收

　　9.无需连接锅炉及其它外置温控辅助设备，省略复杂的锅炉设备(高压设备安全和环保的审批)和管道工程

　　1).完全解决锅炉之蒸汽不可回收的能耗大问题

　　2).体积小可随时移动配合不同机台使用，180℃热水完全代替锅炉的不环保现象

　　3).增加透明产品的透明度

高光模温机模具的冷却、加热系统

当塑胶材料被注塑到模具的型腔中时，在合理的温度范围内，模具型腔表面温度越高，产品的表面质量越好，产品内应力也越小。因此，要想获得好的产品表面质量，****型腔表面温度是个很好的途径(但是****模具温度会降低注塑效率，需要综合考虑)。通常高光模具在注塑时均要通过模温机进行加热处理，使塑料在模具中处于高温状态下保压、降温，从而消除流痕以及熔接痕等缺陷，达到镜面效果。

高光模温机模具对冷却水道的排布比较讲究，好的水道排布不仅可以大大****注塑效率，而且在****产品质量方面也起到重要作用。高光模具的水道不仅要均匀而且必须要充分，这样通过模温机就可以很容易达到所要求的温度;同时，采用加长水管直接将模芯运水引出而不采用密封圈，这样可****模具长期在高温下作业，致使密封圈老化，也可降低许多模具的维修成本。值得一提的是，高光模具的运水管必须采用耐高温油管，以防高温高压下水管爆裂。