卧式注塑机机铰每天都需要补充润滑油来减低铰边与铰司间的摩擦，维持铰边正常工作。如果不及时补充润滑油，铰边会因摩擦力增加而容易折断。

另外，若定期补充润滑油仍可能得不到应有效果，其中原因可能是铰司移位，令润滑油孔被遮挡；或者是铰边油坑被污阻塞，导致润滑油不能正常补充，失去润滑作用。

****终令铰边造成伤害。正确选择合适的润滑油也是必需的，因过薄的油容易流失，但过厚的油流动性亦不足。

D、设计不良。

如注塑工件分布在模具不平均时，可导致制品出现飞边及造成卧式注塑机哥林柱的来伸增加，对铰边造成伤害。

故障****：

A、卧式注塑机模压力过高系统压力应保持140bar，不可自行提升。

B、操作不良。

1. 在使用卧式注塑机时应先考虑安装合适的模具，产品所需的锁模力不能超过卧式注塑机的标准规格，锁模力的计算可以参考有关计算方式。

2. 在调校注塑参数时，应避免射胶压力大于锁模力，料温或模温过高，及注射速度过快，另外模具的平行度及钢性是否符合标准，在安装模具时是否压紧。

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卧式注塑机螺杆的*与更换。

1. 卧式注塑机螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹，可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。

2. 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时，应检查分析螺杆磨损原因，东莞侧座双射注塑机，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对较深的伤痕沟进行补焊*。

如果整个螺杆的螺纹磨损严重，螺杆与机筒的配合间隙*，工作时出现熔料漏流*、注塑量不稳定时，螺杆的螺纹外圆应热喷涂*合金，然后根据机筒内径的实际尺寸，按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。

如果机筒磨损严重，*后内孔直径*，螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求，则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，参照机筒的实际内孔直径加工。

卧式注塑机螺杆损坏原因。

1. 原料塑化时温度低。 2. 原料中混入金属*或原料中杂质多。

3. 螺杆空运转时间过长。 4. 制造螺杆材料选择不合理。

⑤. 螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。

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一、压力。

由立式注塑机的压力系统（油泵）或伺服马达所提供的动作压力，用于注射装置、熔胶装置、模装置、顶出装置、射台装置，抽芯装置等各动作程序。

压力设定原则为：克服该动作阻力的相应力度，但为配合动作的速度需相应调整其参数值。

二、速度。

配合上述的压力来完成立式注塑机各动作程序所需活动速度（系统液压油的流量），速度的基本等级区分：缓流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。

①. 射胶速度的控制，应用于不同的制品结构及用料来设置大小数值。

射胶速度的数值设置主要遵循以下几点：

依材料的流动性；如PP、LDPE、TPE、TPR、TPU、PVC等软质塑料的流动性较好，在填充时其型腔阻力小，一般情况下可使用较低的射胶速度来填充型腔。如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC ABS、Q胶、K胶、HDPE、等常用的中粘度塑料其流动性稍差，在产品外观光泽度要求不高或产品肉厚适中（产品壁厚或骨位厚度达1.5MM以上）的情况下射胶速度可用中速来填充，反之需依照产品结构或外观要求来适当****填充速度。

如PA GF、PBT GF，双射注塑机，LCP等工程塑料流动性较差，在填充时一般需要高速射胶，尤其是增加GF（玻璃纤维）的材料，若射胶速度过慢则造成产品表面浮纤（表面银纹状）严重。

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