料温过低。

机筒前端温度低，进入型腔的熔料由于模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步，妨碍了对远端的充模。

机筒后段温度低，海天二手双射注塑机，黏度大的塑料流动困难，阻碍了螺杆的前移，结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔。

喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与冷的模具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成料温低，可能堵塞模具的入料通道；如果模具不带冷料井，用自锁喷嘴，采用后加料程序，喷嘴较能保持必需的温度；刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加速喷嘴升温。

原料方面塑料流动性差。

塑料厂常常使用再生碎料，而再生碎料往往会反映出黏度*的倾向。

实验指出：由于氧化裂解生成的分子断链单位体积密度增加了，双射注塑机，这就增加了在机筒和型腔内流动的粘滞性，再生碎料助长了较多气态物质的产生，使注射压力损失*，造成充模困难。

为了****塑料的流动性，应考虑加入外润滑剂如硬脂酸或其盐类，用硅油（黏度300~15000px2/s）。润滑剂的加入既****塑料的流动性，又****稳定性，减少气态

3. 注射速度慢。

注射速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品，以及黏度较大的塑料具有十分突出的意义。

当采用高压尚不能注满制品时，应可虑采用高速注射才能克服注不满的毛病。

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塑料的发展为人们的生活带来了很多的便利，但随着人们生活水平的****，人们的需求日益丰富，对塑料制品的外观、色彩、品质要求更为严格。进入21世纪后塑料制造业需要向*、****、自动化、节能化方向发展，跟进时代步伐，创造更高的效益，满足人们日益丰富的文化生活。

传统的注塑工艺已不能满足人们的需求和创造更高的效益。双色注塑机的出现就是应运时代步伐而诞生的特殊注塑成型工艺。它的出现满足了人们的多样化的需求，****了人们的生活水平及生活品质，为实现现代化贡献了一份力量。在众多双色注塑机厂家中德诚机械厂家的双色注塑机是行业中的*。该公司有多年的生产经验和设计技术，并拥24h售后服务系统，解决您生产上的后顾之忧。

德诚机械现有的双色注塑机的型号有双色注塑机JTT-2V3R双色双物料注塑机

，该款机器的锁模力可达到160吨，注射量1-289克，有多重注塑模式可选，可实现全自动话生产，节能达到70%。同时该款机器稳定性好、快速响应性好、精度高，利于客户大批量生产。德诚拥有24小时售后服务，能够快速的提供技术支持，为您解决生产上遇到的困难。选择德诚双色注塑机，就是选择高现代化生产模式，为您开辟发财致富道路。

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模具温度的控制；

模具温度主要针对不同的塑料流动性而定，克服流动性差的关键工艺，如PC料及PA 纤料的流动性较差，其在填充过程中的流动阻力较大，则需要较快的射胶速度来进行填充。

另外如PC透明料胶件时，东莞二手侧座双射注塑机，为****产品表面气纹、彩虹印及内部气泡等不良问题时则需要较高模具温度，生产加纤料时若模具温度较低会出现表面银丝纹（浮纤）。

在一般情况下可参考下列数据来调整模具温度：

ABS=30-50（表面质量要求高或需控制变形度的产品可****至60-110度）；

PC=50-80（表面质量要求高或薄壁的产品可****至85-140度）；

HIPS=30-50（透明PS及产品表面质量要求高的产品可****至60-80度）；

一、成型原料不符合使用要求。

原料不符合使用要求也会导致塑件表面光泽不良。

其产生原因及处理方法如下：成型原料中水分或其他易挥发物含量太高，成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩，导致塑件表面光泽不良。应对原料进行预干燥处理。 原料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的原料和着色剂。

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