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②.熔胶速度的控制；

此参数在日常工作中是****容易被忽略的工艺之一，但在立式注塑机注塑成型中熔胶参数是同射胶速度一样重要的，熔胶速度可直接影响到熔体混炼效果，成型周期等重要环节。

③. 模速度的控制；

主要针对立式注塑机不同的模具结构来设置不同的参数，如两板平面模具在启动锁模低压前调整高速锁模及在产品脱离模具型腔后调整至快速开模可有效****生产效率。特殊模具结构及抽芯模具因结构复杂，在后面的章节作出祥解。

④.顶针速度的控制；

主要视产品脱模状况来定，原则上在确保产品不出现顶白及顶高、或变形的前提下尽量要快。

在一般情况下调整顶真速度当以中低速（15%-35%）为佳，可有效延长顶针及顶针油缸的使用寿命。

三、位置。

在各动作的快慢速、高低压之间的切换点。

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注塑期是指卧式注塑机完成特定的一整套动作所需的时间。

因此，双射注塑机，每个部分的动作时间都可能影响到整个周期时间，要达到缩短周期时间，****生产效率的目的，应分别考虑动作的每个部分以便辨别可能缩短时间的部分，这样对每个部分常常可节省一点点时间。

虽然这种节省可能很少，但当这些时间加在一起时，从总体缩短的百分比来看，缩短的时间十分显著。

【卧式注塑机的空运行时间】

空运行时间是卧式注塑机空操作时完成一个完整周期所需的时间，即没有任何塑料在注塑机里面。

不管该卧式注塑机的大小和类型如何，当你试图更改运作时，应先了解卧式注塑机的空运作。

卧式注塑机塑化压力是指螺杆顶部熔料在螺杆后退时所受到的压力。

它对注射成型的影响主要体现在注射机对物料的塑化效果及其塑化能力方面。

但须往意的是，*背压的同时，过高的塑化压力减少了塑化量，可能引起计量不足，另一方面会使剪切热过高剪切应力过大，有可能使物料降解，产生气泡，影响塑件质量。

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一、压力。

由立式注塑机的压力系统（油泵）或伺服马达所提供的动作压力，用于注射装置、熔胶装置、模装置、顶出装置、射台装置，抽芯装置等各动作程序。

压力设定原则为：克服该动作阻力的相应力度，但为配合动作的速度需相应调整其参数值。

二、速度。

配合上述的压力来完成立式注塑机各动作程序所需活动速度（系统液压油的流量），速度的基本等级区分：缓流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。

①. 射胶速度的控制，应用于不同的制品结构及用料来设置大小数值。

射胶速度的数值设置主要遵循以下几点：

依材料的流动性；如PP、LDPE、TPE、TPR、TPU、PVC等软质塑料的流动性较好，在填充时其型腔阻力小，一般情况下可使用较低的射胶速度来填充型腔。如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC ABS、Q胶、K胶、HDPE、等常用的中粘度塑料其流动性稍差，在产品外观光泽度要求不高或产品肉厚适中（产品壁厚或骨位厚度达1.5MM以上）的情况下射胶速度可用中速来填充，反之需依照产品结构或外观要求来适当****填充速度。

如PA GF、PBT GF，LCP等工程塑料流动性较差，在填充时一般需要高速射胶，二手侧座双射注塑机，尤其是增加GF（玻璃纤维）的材料，若射胶速度过慢则造成产品表面浮纤（表面银纹状）严重。

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