金属热喷涂是指采用火焰、电弧、等离子弧等提供不同热源的喷涂装置,产生高温高压焰流或超音速焰流,将要制成涂层的材料(如各种金属、陶瓷、金属加陶瓷的复合材料、各种塑料粉末的固态喷涂材料)瞬间加热到塑态或熔融态,高速喷涂到经过预处理(清洁粗糙)的零部件表面形成涂层的一种表面加工方法。我们把特殊的工作表面叫“涂层”,把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”,它是采用各种热源进行喷涂和喷焊的总称。
基本原理是以快速原型为母模,经一系列工艺转换终获得满足工艺要求的零件或模具,克服了传统加工工艺成本高、加工周期长而且时难以实现的局限性等弊端,现已在工业中广泛应用。
基于RP的金属零件/模具的快速制造技术近年来虽已发展了多种快速制造方法,虽可以制造获得金属模具或产品,但存在凝固收缩、烧结变形等弊端,难以满足一些带有精细花纹、尺寸精度要求高的产品的技术要求。而采用电弧喷涂制造冲压塑料和皮革制品件模具、等离子喷涂陶瓷或耐火喷涂、雷达整流、高温炉元件以纤维曾强钛合金复合材料发动机部件等。在模具制造方面西安交通大学将热喷涂与RP快速原型的热喷涂快速制造硬质模具技术,金属喷涂机,在基模上用等离子和电弧喷涂制造出高硬度金属壳型,真空金属喷涂,后在壳型内补铸低熔点合金,金属喷涂线,终获得具有良好的导热性、耐腐蚀、耐高温和高力学性能的注塑模具,苏州金属喷涂,金属热喷涂制模时间可较传统制模大大缩短。
1.现象:起粒
喷涂
喷涂
原因:作业现场不洁,灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久,油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小,气压太大,令油漆雾化不良或喷枪离物面太近
解决方法:清洁喷漆室,盖好油漆桶;油漆调配好,不宜放太久;调整喷枪,以使其处于好的工作状态,确定枪口距离物面20-50CM为宜。
2.现象:垂流
原因:稀释剂过量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平,尤其流线体形状易垂流
解决方法:按要求配比;控制出油量,确保喷漆离提高喷枪运行速度;每次喷油不宜太厚,分两次掌握间隔喷漆时间;控制出油量,减少漆膜厚度;按使用说明配比
3.现象:桔皮
原因:固化剂太多,令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大,吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高,令漆膜么应剧烈
解决方法:按使用说明配比;调整气压,不可太大;注意现场温度,可添加慢干稀释剂*干燥速度