1.薄膜厚度太薄，能够看到基板色彩

2.喷涂膜厚不均匀：

3.杂点羊毛尘膜外表的碎片造成的高低点

4.白色：涂层外表气溶胶

5.尘垢：润滑外表的污渍，喷涂环境的影响

当前，世界汽车材料技术发展的主要方向是轻量化和环保化。减轻汽车自身的重量是降低汽车排放，提高燃烧效率的措施之一，汽车的自重每减少10%，燃油的消耗可降低6%～8%。为此，增加塑料类材料在汽车中的使用量，便成为降低整车成本及其量，增加汽车有效载荷的关键。

汽车用塑料零部件分为三类：内饰件、外饰件和功能件。自20世纪90年代以来，随着汽车材料国产化的开展，我国汽车用塑料步入了世界发展的轨道。

经过这几年的发展，我们身边出现了很多新型的加工工艺，这些工艺的出现，在我们产品加工上表现出了*大的优势，因为在我们身边，很多金属制品或者塑料制品都要经过表面处理，来提高产品的性能，接下来我们就来了解下采用这些塑料喷涂处理工艺有哪些优势，希望通过今天的介绍，大家可以对我们这些加工工艺有更多的了解。　

　　利用表面工程的技术手段对材料表面进行处理，改善材料的表面性能，会有效地延长零件使用寿命。塑料喷涂*技术是表面工程中重要的表面处理技术，它是指在保持零件本体材料原有性能的基础上，通过在其表面制备一层具有优越性能的塑料喷涂表面，赋予零件表面*损、耐腐蚀、耐高温、等多种性能。塑料喷涂技术是通过火焰、电弧或等离子体等热源，将某种线材或粉末状的材料加热至熔化或半熔化状态，并加速形成高速熔滴，喷向基体，小家电外壳喷涂电话，在其上形成覆盖层。这种覆盖层称为喷涂层。采用塑料喷涂技术是能够以多种方法制备出优于本体材料性能的表面功能薄层，其厚度仅为结构尺寸的几十分之一，却使零件具有了比本体材料更高的*性、*腐蚀性和耐高温等性能。即使采用性能优异的贵重、稀有元素，也不会显著增加成本，经济效益显著。

确定适当水温（25-32℃），水面保持溢流状态。

保持水槽表面无活化剂残留及杂质。

置膜：确定膜的正反面，印刷层向上，以适当的角度将膜平放于水面。

配合水温设定溶解时间，一般水温约为25-32℃，。

视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂的时间，油墨层厚，可在尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，小家电外壳喷涂供应，而一般作业情况，膜溶解60s左右即可喷涂活化剂，待膜呈镜面而平坦扩展（月5-15s）即可上膜。

在上膜之前需视加工物的外形或纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。

上膜后，不可立即拿出水面，需在水面下轻轻来回摇动3-5s，以切断边缘的膜或油墨，并增加纹路咬住被加工物的时间。

活化剂喷涂需以0.8*4孔喷枪及可搅拌式压力桶作业，金华小家电外壳喷涂，喷涂距离约30cm，小家电外壳喷涂工艺，空气压力调整适当，不可有水花产生。

水喷洗的水压需调整适当，以避免图纹脱落，必要时水温可加温到35℃，水槽的水量需做溢流，并保证后一道水*干净，清洗完成需经空气吹干并经品管修整后再入炉。为了达到预期效果，必须根据不同产品决定转印条件，同时，考虑转印的方向、角度、速度、时间等。原则上允许图纹可适当拉伸，尽量避免重复；特别是结合处，重叠过多，给人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的要求越高。对于并不要求整体披覆的产品采取遮挡措施是很重要的环节。