热喷涂的局限性:
1、除喷焊外,热喷涂涂层与基体的结合主要是物理机械结合, 结合强度不大高,涂层耐冲击和重载性能较差
2、喷涂涂层含有不同程度的孔隙,对于耐腐蚀、绝缘等应用,一般不如整体材料。但可通过复合涂层系统设计等方法予以改进提高
3、喷涂小件时,涂层材料的利用率低,经济性差
4、热喷涂手工操作时的劳动条件较差,有噪音、粉尘、热和弧光辐射问题,必须注意操作间的通风,加强劳动保护措施
热喷涂前基体加工的注意事项:
1、喷涂位置为工件全部外表面时,电子3C产品外壳喷涂,在涂层位置的基体边缘必须倒角,且倒角不能大于45°,电子3C产品外壳喷涂厂家,一般为45°或30°,宽度不小于1mm;
2、喷涂位置为工件一部分表面时,在需要喷涂的位置基体必须开喷涂槽,且喷涂槽两端必须倒角,且倒角不能大于45°,一般为45°或30°,宽度不小于1mm;
3、喷涂槽的深度即为设计涂层的厚度,公差一般控制在0.05mm以内。在设计和加工喷涂槽时必须考虑后续磨削或者车削找正*位置,以免后续加工无基准;
4、喷涂位置在机加后表面不得有明显刀痕或局部凹陷、起皮等缺陷,不得有明显毛刺;
5、因喷涂过程中掩蔽难度大,所以喷涂工序一般应排在产品尺寸精加工前进行;
热喷涂后涂层产品转运使用注意事项:
?避免猛烈撞击喷涂层,特别是涂层边缘或用尖锐硬物撞击;
?不可在喷涂层上进行焊接等高温加热操作,特别是局部不能受热过高;
?不可用常规机加参数对喷涂层进行机械加工:
1、除了*数几种硬度低或者结合力特别高的涂层可以 采用车削外 ,其余的涂层均不能使用车削进行尺寸加工或者粗糙度加工;
2、绝大多数涂层后加工都采用磨削或者研磨抛光,其中在粗磨操作中单次进刀量必须控制在0.01mm以内,电子3C产品外壳喷涂线,精磨单次进刀量必须控制在0.005mm以内;
3、无论是车削还是磨削进刀速度都必须非常慢;
4、在加工非喷涂位置过程中必须注意对喷涂位置的保护;
金属热喷涂是指采用火焰、电弧、等离子弧等提供不同热源的喷涂装置,产生高温高压焰流或超音速焰流,将要制成涂层的材料(如各种金属、陶瓷、金属加陶瓷的复合材料、各种塑料粉末的固态喷涂材料)瞬间加热到塑态或熔融态,高速喷涂到经过预处理(清洁粗糙)的零部件表面形成涂层的一种表面加工方法。我们把特殊的工作表面叫“涂层”,把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”,它是采用各种热源进行喷涂和喷焊的总称。
镍和镍合金
纯镍具有较好的耐腐蚀性能,是耐热浓碱液腐蚀金属材料,但不耐氧化性酸。
镍铬合金是目前使用*广的*、耐腐蚀材料,它们既具有良好的耐酸、耐碱性、又具有良好的耐热性,其*性随铬和碳量的增长而增加。
镍和铜以及少量其它元素的合金称为蒙乃尔合金,它拥有良好的耐蚀性、耐氧化性,对盐水的耐蚀性和在中性或碱性盐类溶液中的耐蚀性都很强,对非强氧化性酸的耐蚀性也较好,但与铁接触时轻易发生腐蚀。
自熔性合金
自熔性合金是指在铁基、镍基或钴基中参加1.5%以上的硼、硅元素所形成的超合金。加入硼、硅后可下降熔点,增添流动性,同时同硼、硅与氧的亲合力比金属成分与氧的亲协力大,熔化时它们分辨与氧天生氧化硼和氧化硅,电子3C产品外壳喷涂电话,融化后浮在涂层表面,冷却后便形成无孔的涂层,而金属成分则与基体表面形成冶金结合层。这就是上述的喷焊工艺所必须采用的材料。