金属喷涂便是涂层质料以某种热源熔化或使涂层质料呈熔融状态后，用压缩氛围、等离子流或某些可燃气体及其混淆气等高速气流将其吹散成微小颗粒并喷射到工件颠末预处置处罚的外貌上。当熔化的涂层质料与外貌碰撞时，处于熔融状态的珠形拉子在外貌上散开，经冷却后粘附到工件上，从而形成具有薄层布局的笼罩层。而一连不停地喷射，便铺展和聚集成所需厚度的覆层。

防腐蚀是热喷涂技术****早获得较大范围应用的领域之一。

其主要优点是：

1.可得到较厚的防腐性能好的涂层，金属表面喷涂，能提供更长时间的使用寿命；

2.操作灵活、不受工件的尺寸和形状限制，对大型构件（桥梁、井架、铁塔、舰船、水闸门等）可以现场施工；

3.操作成本低，对环境污染少，可实现施工的机械化操作。

因此，热喷涂耐腐蚀涂层技术得到成功的应用；至今，热喷涂层是钢铁结构件长效防腐的方法。

热喷涂厂家热喷涂层防腐应用，主要有3种形式。

1. 金属涂层 主要是锌、铝、锡、铅等纯金属和合金材料、不锈钢等涂层，并根据使用工况要求不同的封孔剂封孔。

2. 陶瓷涂层 采用AI2O3、Cr2O3、TiO2等耐酸碱和有机聚醚等材料，金属表面喷涂设备，可耐酸、碱和有机物腐蚀的金属氧化物涂层，辅以适当的封孔剂，达到防腐目的。

3. 各种工程塑料涂层 喷涂聚乙烯、尼龙、聚硫醚、氧化聚醚等材料，可耐酸、碱和有机介质，工作温度可达300°C。

造纸机械 蒸锅、烘缸、烘箱内壁增寿强化*；各种辊类表面强化和*；离心泵、轴流泵、蒸汽锅炉、阀门及搅拌机转轴密封套等零部件*；瓦楞辊表面强化（经强化处理后，瓦楞辊表面硬度可****至 HV1200 ，瓦楞辊的工作寿命可达 4000 万米以上）。

纺织机械 罗拉、导丝钩、剑杆织布机选纬指*涂层；疏棉机打压辊、小压辊、锡麟辊、铸铁外盘、轧辊表面、给面罗拉轴、上斩刀传动轴、道夫轴；浆纱机通汽阀、烘房边轴平面结合处、浸没花篮轴、上浆辊轴头、主轴轴颈、导纱辊、压浆辊、回潮测湿辊、经轴轴颈、布纱机轴颈；加年级和拉断岌罗拉、大辊（黑辊）、整精机罗拉、导司机罗拉、热辊及分丝辊、导布辊、印花辊辊面及轴颈、线轮、磨擦盘（片）等*涂层。

印刷设备 印刷压印辊；陶瓷网纹辊；涂布辊、墨辊、印刷辊、水辊；牙垫；牙片等。

冶金设备 高炉风口、渣口耐热耐蚀涂层；板坯连铸线的结晶器、导辊和输送辊；钢铁和有色金属加工中的各种工艺辊；钢铁表面处理生产线的各种辊类（如连续退火炉炉辊、镀锌沉没辊及各种导向辊、张紧辊等）的*、耐蚀和*积瘤等涂层。

电力设施 球磨机、汽轮机转子和发电机转子轴颈、气缸结合面*；锅炉四管*耐蚀涂层；水轮机叶片*气蚀及*涂层；燃气轮机叶片、火焰筒、过渡段*高温防护涂层；风机叶轮、球磨机等磨损件*涂层；门芯、门杆、阀芯、阀门配件、阀座*耐蚀涂层及锅炉相关设备部件强化*。

交通运输 各种磨损部位的*涂层；汽车发动机机座、同步环、曲辊*和预强化；齿轮箱轴承座、油缸柱塞、前后桥支撑轴、门架导轨、发动机主轴瓦座、摇臂轴、半轴油封位、销轴的磨损处的*涂层；挖泥船耙头、防磨环、泥斗、绞刀片、铲齿、泥泵叶轮、船舶的艉轴、艉州铜套、偏心轴套、齿轮传动轴、泥泵水封颈、泥门、滑板、刮沙机刮板*涂层等。

化工防腐 各种容器、反应器、管道、泵、阀及密封部件*化；各种搪瓷罐、*容器的现场*；锅炉、空压机、水泵等零部件*。

玻璃行业 采用热喷涂的方法在提升辊、输送辊表面喷涂一层陶瓷，****提升辊、输送辊对熔融玻璃的耐腐蚀能力，*辊面熔融液相的附着，减缓熔融玻璃对辊面的侵蚀，使辊面长时间保持光滑，金属表面喷涂材料，减少提升辊、输送辊的维修*，****玻璃质量和生产成品率，降低生产成本。

模具行业 采用超音速火焰喷涂工艺在拔丝塔轮、拉丝机、拉丝轮、线轮、拔丝缸、收线盘、导向槽等零件表面喷涂碳化物陶瓷涂层，可使表面硬度达到 HRc75 ，金属表面喷涂加工，远比磨具钢或冷硬铸铁的*性高；还可使这些零件的基体采用普通钢材或铸铁制造，既降低成本，又延长使用寿命。

钢构工程 各类钢结构的热喷涂长效防护涂层、防腐、长效防腐，一次防护寿命可达 30 年以上

轻工 塑料模具喷涂强化*；挤塑机螺杆和橡胶密炼机转子喷涂强化；各种辊类轴承位喷涂*和强化。