NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蚀性石油炼制环境中*硫化物应力开裂材料的选择}

硬度与*拉强度有关，是SSC敏*的主要影响因素。由于硬度测试是非*性的以及与*拉实验相比所需的部件试样准备工作较少，故广泛被制造商用作一种产品质控制和被用户用于现场检验的方法。因此在本标准中，把MAX允许硬度值列为许多材料的主要要求。

本标准采用了几种不同硬度标尺。较为常用的标尺是洛氏C( HRC)、洛氏“B( HRBS )、布氏( HBW )和维氏5kgf或10kgt (HV5或HV10)。附录A提供了这些硬度标尺的背景资料和背后的逻辑关系。

硬度测试和报告编写应严格按照ASTM相应标准中规定的方法。附录A列出了不同测试方法所相应的标准。

NACEMR0175{NACEMR0175的定义----5}

塑性形变:由超过弹性****限的应力造成的形变.

焊后热处理:以能够获得所需特性的方式加热和冷却焊件。

沉淀硬化:通过奥氏体化硬化铁金属，双*钢，然后非常迅速地冷却使得奥氏体部分或全部转化成马氏体。

承压元件:那些预定功能失效时将造成所盛流体释放到大气中的元件。例如阀体、阀帽、阀杆。

淬火和回火:淬火之后是回火。

重结晶温度:在冷加工的金属中在规定的时间内产生无形变结构的低温度。

残余应力:无外部作用力或热梯度时元件内存在的应力。

洛氏硬度(HRC):按照ASTM E 18.8.通过利用一个锥形金刚石压锥和150kg负载得到的硬度值。

喷丸处理:在受控条件下，用选中的介质K通常是圆形钢丸)碰撞材料表面在材料表层产生压缩应力。

泥浆泵:为了排除钻屑和保护流体静压头，通常通过钻杆把钻井液循环到井眼环公和地面的所用的泵。

固溶体:包括两种或更多种元素的单品相。

溶体热处理(溶体退火):把金属加热到适当的温度并保持在此温度足够长的时向，双*钢全称，使得一种或彩种成分进入固溶体，然后非常迅速地冷却使得这些成分保留在固溶体内。

不锈钢:含有10.5%或更多的钢。可以加入其它元素以获得特殊性质。

标准立方英尺气体:在一个大气压或0.10133MPa和15°C(59F)时一立方英气体的数量。

应力腐蚀裂纹:由于腐蚀或张应力(残余的或施加的)的共同作用引起的金属的裂纹。

应力解除(热学的)，把金属加热到适当温度并保持在此温度足够长的时间以减少残余应力，然后非常缓慢地冷却使新产生的残余应力降到低。

本标准包括的材料*SSC但并不是就一定不会发生SSC。所包括的材料是基于在现场应用和/或在SSC实验室测试情况下已证明*SSC的。

所列的材料并不是所有的都呈现相同的*SSC水平。标准实验室的SSC测试，如NACE标准TMO177所述的，管线钢双*，是加速的、苛刻的测试。一般而营↓成功通过测试的材料比测试失败的材料在酸性环境中更耐开裂。本标准中包括的许多合金，虽然在实验室测试中发生开裂，但在实际酸性环境中应用效果良好。

设计、加工、安装或操作中的不当都会使耐SSC的材料变成对SSC敏感的材料。

本标准没有基于材料相对*SSC性能而进行排序。对于既定的应用环境选择合适的材料，要视许多因素而定:包括机械性能、耐腐蚀性和相对*ss性能.这些内容不在本标准范围之内。

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