【天津市康特尔硬质合金工具商贸有限公司向您推荐明星产品--螺纹刀片】

乱扣

主要原因：

机床主轴编码器同步传动皮带磨损，检测不到主轴的同步真实转速；编制输入主机的程序不正确；丝杆磨损严重。

解决方法：

主轴编码器同步皮带磨损：由于数控车床车削螺纹刀片时，主轴与车刀的运动关系是由机床主机信息处理中心发出的指令来控制的。如果系统检测不到主轴的真实转速，刀具移动的距离就不是一个导程，第二刀车削时螺纹刀片就会乱扣。这种情况下，我们只有维修机床，更换主轴同步皮带。

【天津市康特尔硬质合金工具商贸有限公司向您推荐明星产品--螺纹刀片】

数控高速切削对刀具几何参数和切削参数的要求

（1) 数控高速切削对刀具几何参数的要求。除了刀具材料的选择外，正确选择刀具切削刃的几何参数以及刀具的断屑方式等对数控高速切削的效率、加工表面质量、刀具寿命以及切削热量的产生等都有很大影响，这是数控高速刀具技术中的一个重要因素。刀具切削刃的几可参数选择应从以下几方面考虑：

?合适的刀具后角和合理的进给速度，能产生足够大的切屑厚度，以便带走热量，避免切削硬化。

?刀刃前角是影响刀具切削载荷的重要参数，应合理选择。

?切削载荷与刀具每切刃的进给量有关。对于多片镶嵌刀具，切削载荷作用于每一个刀片上；对于实体刀具，切削载荷作用在每个齿上。因此，菏泽螺纹刀片，应该在一个合理的数值之间选择进给量。

【天津市康特尔硬质合金工具商贸有限公司向您推荐明星产品--螺纹刀片】

可转位车刀片的形状有三角形、正方形、棱形、五边形、六边形和圆形等，是由硬质合金厂压模成形，使刀片具有供切削时选用的几何参数(不需刃磨);同时，刀片具有3个以上供转位用的切削刃，当一个切削刃磨损后，松开夹紧机构，将刀片转位到另一切削刃，即可进行切削，当所有切削刃都磨损后再取下，换上新的同类型的刀片。

可转位车刀片按照用途可分为外圆、端面半精车刀片，外圆精车刀片，内孔精车刀片，切断刀片和内外螺纹车刀片。此外，刀片又分为带孔无后角和不带孔有后角两种，刀片中的孔是为夹持刀片用，螺纹刀片型号现货厂家，若刀片有后角，刀片在装人刀槽时，就不需要安装出后角，若刀片无后角，则在刀片装人刀槽时，就需要将刀片安装出一定后角。下面是两种典型机夹车刀片和车刀的几何参数。

精车机夹车刀刀片：前角g=20°，主后角a=8°~9°，副后角a"=6°～8°，螺纹刀片规格厂家*，主偏角Kr=90°，副偏角Kr"=5°，刃倾角l=0°～1°，倒刃为-5° × (0.05 ～ 0.1)，螺纹刀片*，过渡圆弧半径R=0.1 ～ 0.2mm(见图5)。

半精车机夹车刀刀片:前角g=20°，后角a＝6°～7°，主偏角Kr=90°、 45°和80°三种，副偏角Kr"=10°和45°两种，倒刃为-5° × (0.2 ～ 0.5)，过渡圆弧半径R=0.2 ～ 0.5mm(见图6)。

精车机夹车刀一般采用工作前角20°，主后角8°～9°，楔角b≤62°。通过切削实践可知，*楔角会使切削*力*，反之减小楔角，切削*力也会减小，在精加工时应采用较小楔角，从而使刀具锋利，切削轻快。刃倾角通常选为0°～1°，选择小的刃倾角能使切屑在断屑槽内向刀体后部排出，以免划伤已加工表面。副后角、副偏角较小，使副后刀面与工件已加工面有较长的接触面积，达到修整切削谷峰轨迹、降低表面粗糙度的目的。主偏角为90°，既能降低径向切削*力，又能适应多台阶零件的加工。