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与45钢及其他钢种相比，不锈钢要显得难加工。因其材料特性，主要有以下几个影响其切削性能的因素：

（1）黏结现象严重：如图1所示，由于韧性及塑性比其他材料好，因此在加工中过程中切屑容易粘接在前刀面上，形成较为严重的积屑瘤（见图2），当加工到一定时间后，前刀面积屑瘤进一步扩大，****终导致崩刃，这种现象在低速加工中显得尤为明显。

（2）切削*力大：不锈钢与其他钢种相比，因为塑性和韧性较好，使得在加工过程中铁屑不易从钢体上分离，导致形成较大的切削*力。

（3）导热系数低：因为导热系数较其他材料低，因此在切削中产生的大量温度来不及通过铁屑直接排出带走，而附加在工件本身上，从而在刀尖部位容易形成比较集中的高切削温度，导致刀片提前磨损。此外，不锈钢加工硬化严重，线膨胀系数大等这些因素也加快了刀具磨损。

3.不锈钢加工刀片选用的主要参考

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第的一组为瀑布型、第二组为圆弧型、第三组为平台型、第四组为未钝化刃口。通过分析可以看出，洛阳数控刀片，第的一、四组的切削力大于第二、三组的切削力，数控刀片型号哪家全，切削发热第的一、四组要优于第二、三组，卷屑的形成上，四者的切削形状相同都是C形切削，从卷屑和断屑过程看，性能从到差依次为第二、三、一、四组，结果同试验结果相匹配。

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（2）实验过程及结果。设备采用采用全变频控制上砂轮的运动，转速固定为25r/min，硬质合金数控刀片价格，通过控制加压压力和加工时间实验研磨。

压力控制采用启动控制的方式，实际压力大小从一、二次压力显示表读取，调节通过一、二次压力调节阀调节，加压时间通过PLC电路设定，数控刀片品牌，集成在同一操作面板，可自动编程实现。

定制加工行星轮，采用4片行星轮，每次钝化32片，加工参数见表1。

钝化后，通过电镜观察刃口形貌，并与其它钝化方式对比，然后通过划线和GFM公司的micro CAD测量刃口。