无尘车间中排风口的位置是由生产工艺决定的，排风有如下作用：

1、排除生产过程中散发的*气体及粉尘。

2、排热。如中的排风是要排除麻*气体、消*体及不良气味；片ji车间的排风主要是排除生产过程中产生的药尘；小针ji封装工艺的排风是要排除燃烧产物及生成热。在设计排风系统时，排风量的计算与通风空调工程中的计算类似，在此不再赘述。

排风系统的设计关键是排风（排尘）方案的设计，无尘车间装饰，通过深入了解生产工艺，无尘车间装修价格，熟悉产尘、产热的特点，白云无尘车间，制定出有效的捕、排热方案（采用密闭箱、密闭小室、气幕隔离加排风罩、排风罩）。但所有的措施都不能影响生产工艺操作，都不应该给洁净室增加集尘产尘的隐患。也就是说排尘、排热、捕尘等设施应不集尘、不产尘。

无尘室工程将一定范围内的潜伏的灰尘、微生物、细jun等污染物有效排除，无尘车间工程，保证并维持室内的洁净度。同时将净化工程洁净区内的温湿度、气流、气压、静电等也控制在规定范围内，来确保满足产品或工艺生产的条件，达到质量和安全有保障。无尘车间是什么？

按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的fu面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。

每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的*。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于*，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。

无尘室的消防安全要求如下：

7、使用*液体和气体的无尘室，应安装排风设备，操作台应有*的排风装置。*液体蒸气和气体的尾气管应与排风系统分开。

8、洁净室应有比较完善的消防设施。洁净室和技术管道层均应设置火灾报警装置和自动灭火设施。根据工艺生产的特点和要求、可燃物质的种类及其数量、建筑的耐火等级等因素来配备必需的灭火器材。有贵重、高精密仪器仪表和电气设备的洁净室，应置备二氧化碳、卤代烷或喷水灭火装置。走廊上还应设有紧急报警的按钮和电话等。

9、洁净室内*、*物品只限于当班用量，下班后对剩余的*、*物品应存放人其他安全场所。