①中温工艺和高温工艺。温度是影响微生物活性的一个重要因素，以产菌为例，有分别适应低温(15℃)、中温(35℃)、高温(50℃)的种类，但是温度很低时有机物的降解速度太慢，所以常用的是中温和高温工艺。中温工艺温度范围为35~38℃，优点是反应温和，能耗较小，且不容易受到氨氮的;高温工艺温度范围为55~60℃，与中温相比，降解速度较快且产气率较高，但是能耗较高，过程不稳定，受氨氮影响较大。

　　②湿式工艺和干式工艺。湿式工艺的进料含固率小于20%，整个发酵系统与传统的污泥厌氧稳定化处理技术类似，优点是进料的混合及搅拌比较容易，热交换和物质交换，但在实际运行中，需要对进料进行比较复杂的预处理，包括分选去除硬质垃圾、将垃圾调成匀浆等;干式工艺的进料含固率为20%~30%，其优点是不需要厨余垃圾处理装置进行复杂的预处理过程即可进料，但是需要解决高含固率物体的搅拌和物质交换问题。

　　③单相工艺和两相工艺。有机物厌氧降解大体上经过两个阶段，即水解酸化阶段和产阶段，其中水解酸化阶段的活性微生物能适应的pH范围为5~8，而产菌的适宜pH范围为6.8~7.5。传统的单相工艺中，水解酸化阶段和产阶段在同一反应器内进行，很容易出现“酸化”现象，影响产气。两相工艺的水解酸化阶段和产阶段分别在单独的反应器内进行，可同时满足各自活性微生物的适环境条件，提高了产气的效率。

　　④序批式工艺和连续式工艺。序批式工艺的运行模式为一次进料后，直接封闭反应器，待反应结束后再清空反应器，进行下一批反应，在不同的处理周期之间需要对反应器进行清洁和消毒。此工艺控制简单，垃圾处理设备，但是所需反应器数量较多，投资、运行成本较高。连续式工艺的运行模式为发酵物连续进入反应器，同时连续取出降解产物，不需要对反应器进行清洁消毒。此工艺对反应器数量需求较少，运行较为简单，但是需要较高的自动化程度。

　　预处理技术概述

　　虽然厌氧消化能在实现餐厨垃圾无害化处理的同时回收其中的能量，但由于水解速率较慢导致厌氧消化周期长，餐厨垃圾中木质素或高度不溶性有机聚合物含量高时尤为明显。餐饮垃圾处理水解速率与餐厨垃圾中有机物种类和含量有关，其他条件相同时，就碳水化合物、蛋白质、脂肪、纤维素、木质素五类物质而言，水解速率依次减小。同类有机物，餐厨垃圾处理设备哪家好，水解速率与分子量有关，分子量越大水解越困难水解速率越小。对颗粒状有机物而言，其水解速率与颗粒粒径有关，粒径越大，颗粒状有机物的比表面积越小水解越困难，相应地水解速率也就越小。此外餐厨垃圾大量可降解有机物存在于絮体、胶团和细胞内，这些结构的较为困难，餐厨垃圾处理设备报价，影响了整体的厌氧消化速率和产气量。

　　好氧堆肥技术是指利用好氧微生物在有氧条件下将大分子有机物分解为可溶性有机物，再通过微生物的*对可溶性有机物进一步分解，实现整个堆肥过程。好氧堆肥处理方法简单，堆肥产品中含有较多的氮，可以提高土壤氮元素含量。不过好氧堆肥占地面积大、堆肥周期长，堆肥过程产生的污水和臭气还会影响周边的环境。此外餐厨垃圾的油脂、盐份较高的话还会微生物的生长，餐厨垃圾较低的C/N比又需要大量的高C/N调理剂(秸秆、木屑、谷壳等)进行调配，但这些调理剂分解缓慢会进一步延长堆肥周期，秸秆等还需要行粉碎，*了工艺复杂度还额外的消耗的能源。

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