餐饮垃圾生化预处理
1、湿热处理
湿热处理主要以湿热水解为主,是指基于热水解反应,在适当的含水环境中,果蔬垃圾处理器厂家定做,利用热能对餐饮垃圾进行处理,垃圾处理器,并改变垃圾后续加工性能的餐饮垃圾预处理过程。湿热水解处理一般是利用高温蒸汽对餐饮垃圾进行加热蒸煮,主要目的是将以固体形式存在的油脂,通过加热“溶析”出来,以提高餐饮垃圾处理装置及整体工艺的“提油率”。湿热水解可将其中的大分子难降解有机物水解为易于被动植物吸收的小分子易溶物质,便于后续厌氧消化降解,也可杀灭垃圾中的病原体和。根CJJ184-2012餐厨垃圾处理技术规范,湿热水解处理温度宜为120~160℃,处理时间不应小于20mim;
2、干热处理
干热处理主要是对餐厨垃圾进行干燥脱水、加热,果蔬垃圾处理器厂家批发,由于干热处理为间接加热,物料温度的上升需要时间,干热设备在设计和运行中应满足物料的温度和停留时间。根据CJJ184-2012,干热处理温度宜为95~120℃,处理时间不应小于25mim;
3、生物干化
生物干化预处理技术是厨余垃圾处理设备采取过程控制手段,利用微生物高温好氧发酵过程中有机物降解所产生的热能,配合强制通风促进水分的蒸发去除,从而实现垃圾干化的预处理工艺。其特点在于无需外加热源,干化所需能量来源于微生物的好氧发酵活动,属于物料本身的生物能。研究成果表明,在7~15d的生物干化后,水和CO2(有机物降解过程中产生的CO2)降低25%~30%,导致垃圾的含水率小于20%,垃圾低位热值升高30%~40%,干化处理后的垃圾具有比较好的可分选性,经分选后,有机废物部分可被压缩成垃圾衍生燃料(RDF)。
目前,国内餐厨垃圾主要以生物技术处理为主,在生物技术厌氧消化过程中,发酵底物的理化性质对发酵效率、发酵时间、产*质量等有较大的影响。而餐厨垃圾含有量的杂质,为了满足后续生物技术处理工艺的生产要求,应根据餐厨垃圾成分对其进行预处理去除杂质。现有预处理技术主要有预分选和生化预处理等措施。
垃圾的分选是指根据物质的密度、粒度、磁性、弹性、光电性、摩擦性以及表面润湿性的差异,采用相应的手段将其分离的过程。针对餐饮垃圾和厨余垃圾进行预分选,其目的是将餐厨垃圾中的塑料袋、木块、玻璃和金属等不可降解物或对后续处理工艺产生不良影响的物质预先分离出来。