铸铁模具使用

冷作模具钢大体可分为:低合金冷作模具钢、中合金冷作模具钢和高碳高铬型冷作模具钢。在GB/T1299-2000《合金工具钢》标准中，冷作模具钢包含了11个钢种，其中的等，用量占模具钢总量的17%，壳型机代理商，占合金模具钢总量的34%。在C*系列的模具钢中，仍然以C*(D3)钢为主，占该系列钢的46%，而C*Mo1V1(D2)钢仅占18.2%。但近年来发展较快，逐渐成为市场主流的Cr8系冷作模具钢则尚未列入该标准中。

传统的C*系冷作模具钢如C*MoV，C*Mo1V1是我国20世纪末 常用的冷作模具钢，热处理后变形小、*性高、承载力大，长期以来在国内大中型冷作模具中得到广泛应用。但作为莱氏体钢，其凝固*中存在大量过剩的一次、二次网状共晶碳化物，且偏析严重，虽然*性好，但是其韧性差，并常因碳化物偏析引起热处理后断裂为克服这些缺点，国内进行了大量的研究工作。

昆明理工大学与钢铁研究总院研究了新型冷作模具钢CPR的*与性能，该钢的特点是保持Cr含量不变，以保证良好的淬透性的同时降低了C的含量，增加了Mo，V的含量以进一步****淬透性和回火稳定性并细化晶粒，加入了适量的WC2.5%)使其*性进一步增强。相比于D2钢，CPR钢具有 的回火稳定性。

江苏大学与天工集团合作研究了饰对D6冷作模具钢晶碳化物的影响，认为随着饰含量的增加共晶碳化物网格尺寸变小，壳型机销售，当坯料中饰含量由0.038%增加到0.073%时网格尺寸减小约50%，网格厚度变薄，甚至网状结构被*，钢材晶碳化物的级别随饰含量增加而降低。此外，天工集团与钢铁研究总院、江苏大学研究了不同锻造方式对共晶碳化物的影响，对5t的扁钢锭进行改锻，认为改变钢锭锻造方向，由厚度方向变为宽度方向，能够显著****共晶碳化物分布，心部共晶碳化物不均匀度由7级****为4级以下，从而明显****材料的质量。

东特集团大连特钢、抚顺特钢研究了C*MoV厚扁钢的冶炼、锻造、锭型的控制与优化技术，研究了锻比和锭型尺寸对D2钢共晶碳化物不均匀度以及精炼工艺和重熔电****表面条件对钢中氧含量的影响规律。生产了厚度95""130111111、中心疏松毛4.0级、锭型偏析毛4.0级的厚扁钢。

铸造模具使用说明

　　铸造模具在操作中要注意哪些

　　铸造模具在使用过程中需注意哪些呢?让我们一起来学习下吧。

　　铸造模具使用前检测铸件几何尺寸是否已经变形，木型放入砂箱内，放砂要均匀，撞砂要平衡，****软硬不均匀，撞砂时要注意，离开木型2mm左右，不要用砂撞子，损坏型具，在作型完工后，提型时要求先逛一下木型，但尽量不用铁具敲打，****模型损坏，在型具离砂型1mm左右时，用手或者用特别工具，轻轻提出，模型在使用时，容易粘接砂子，特别是水玻璃砂铸造，对型具损坏是****大的，所以在放入砂箱前要涂抹脱模剂;在模型出模时容易出来。

　　如果发现铸造模具的模型有粘砂现象，壳型机，砂型的型腔需要修补好后，把型腔内的杂砂清理干净，要求放砂芯的铸件，检验砂芯子完好后，放入型腔，放上上下顶芯铁，准备机箱，机箱注意两箱记号或者是锁扣，切勿扣偏或扣反。水玻璃砂铸造还有一点，壳型机制造商家，就是要用CO?气及时、均匀的把型砂凝固对于扔补的型腔用明火烤干。

为避免因芯撑产生的气孔造成零件的损害，必须要对使用要求加以严格的规范，通常在水压、气压下工作，壁厚不超过八毫米的薄壁件尽量不要使用芯撑，以免引起渗漏。如果一定要使用的话，也只能采用支柱上有凹槽或螺纹的芯撑。
而且在选择芯撑材料时，也一定要注意芯撑材料的熔点应该比铸件材质的熔点高，这样就不会出错。同时还要确保芯撑的表面干净、无锈蚀和油污，要经过防锈处理，表面渡锌或锡，进而保证射芯效果理想。

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