铸造模具流程

铸造模具的工艺流程有哪些呢

　　一、模具生产部分：

　　按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。

　　二、混砂阶段：

　　按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，铸铁模具发展，配制合格的型砂，以供造型所用。

　　三、造型(制芯)阶段：

　　包括了造型(用型砂形成铸件的形腔)、制芯(形成铸件的内部形状)、配模(把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好)。造型是铸造中的关键环节。

　　四、熔炼阶段：

　　按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液(包括成份合格，温度合格)

　　五、浇注阶段：

　　把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要****注意。

壳芯机

热芯盒覆膜砂壳行工艺是将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒中，加热到180～250℃，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干点。
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在诸多同类设备中，壳芯机生产具有生产*，生产周期短的优点，而其生产出来的壳芯又表现出重量轻、强度高、表面光洁、尺寸等优势，所以壳芯机在国内铸造行业中被广泛的使用。
据了解，之所以壳芯机生产和产品都有这么多的优点，是因为它的生产有独自的特点。但由于壳芯的几何形状各异，所以对壳芯生产操作中的一些因素需要相应的调整，具体将涉及到射砂时间、结壳时间及出砂时间等，要求操作者具有较丰富的生产经验及较高的技术水平。
但在实际生产中，由于操作中多种因素的影响和国内使用的壳芯机的性能所限，铸铁模具资讯，生产的壳芯经常出现内帮挂砂不均，局部鲭壳过薄及表面缺损严重等缺陷，从而使壳芯批量的报废。
加上壳苍材料成本较高，回用处理工作复杂。所以，铸铁模具，怎样*带有缺陷的壳芯使之在生产中得以使用是****企业经济效益的必要措施。目前壳芯机缺陷部位常用的*工艺应该是酚醛树脂砂的固化。
就是将线型树结构的酚醛脂，这样一CH：一基能将线型结构的分子彼此联结成网型结构；同时放出氮气，并随即进一步结成体型分子结构。这样就使树脂变为坚硬的固体，既使****温度也再不会软化，

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