在浇注过程中，消失模模样分解产生的气体量太多且急，铸型排气速度赶不上，加上真空泵吸气不足，容易导致铸型溃散、坍塌。
　金属液“闪流”是造成塌型缺陷产生的原因之一，所谓金属液“闪流”就是在浇注中，热芯盒模具，部分已经流入填充消失模模样位置的金属液在受到外界作用的情况下改流到其他部位，使得原来置换出来的位置无金属液或者金属充填占据。该类问题多发生在顶注、铸件存在大平面、一型多模样这几种情况。
　　如果金属液的浮力过大，热芯盒模具定制，会使铸型上部型砂容易变形，可能导致局部溃散;一般情况下，铸型顶部吃砂量小，负压度不够，可能造成铸件成型不良，甚至不能成型。
　　涂料的耐火度、高温强度不够，热芯盒模具品牌，****容易产生消失模铸件塌箱缺陷。消失模模样在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的作用，同时可减弱金属液冲刷铸型。当金属液置换消失模模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方****容易发生坍塌。

　说到我们的铸造模具的加工，其主要是应用复杂加工模具，其零件包括的内容(如加工零件表面、加工零件结构等)、加工余量、加工精度、表面粗糙度等。
　　注射模具加工所需的方法如下：
　　(1)平类加工：即加工所得形状为平面，对应加工工种有锯、刨、插、铣、平面助、电解磨等。
　　(2)孔类加工：即加工所得形状为孔类(内形)，对应加工工种有钻、扩孔、铰、撞、攻丝、内圆磨、升了磨、电火花、线切割等。
　　(3)轴类加工：即加工形状为轴类(外形)，对应加工工种有车、外圆磨、线切割等。
　　(4)型面、曲面、立体加工：即加工所得形状为型面、曲面、空间立体。对应加工工种有铣、成型磨削、电火花成型、线切割、电铸、电解、快速模型制作、锻造、冷挤压、低压铸造、精密铸造、环氧树脂浇铸等。
　　(5)表面处理、加工：即对模具零件表面进行加工及处理，包括表面光整、图案、文字、表面强化等。对应加工工种有雕刻、研磨、抛光、电解抛光、CVD、照相腐蚀、化学镀、电镀、PVD喷涂、超声波抛光等

应该从哪些方面降低覆膜砂模具的污染程度：
①应该降低树脂的含量和固化温度;
②****覆膜砂的综合性能，尤其是高温性能;
③工作人员应该加强对*的酚醛树脂替代品的研究;

高温类覆膜砂在高温下具有强度高、耐热时间长的特性，适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件。供不同需求的商家选择。