覆膜砂模具怎样清洗？
覆膜砂模具怎样清洗？
1、利用化学清洗剂清洗覆膜砂铸造模具。
2、采用干球喷射法清洗覆膜砂铸造模具芯盘。
3、利用液体或固体喷砂机喷砂清洗覆膜砂铸造模具。使用液体喷砂机，压缩空气压力为0.5～0.7MPa，喷射距离为10～120mm左右为宜。清洗覆膜砂铸造模具的清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm(120目)的白刚玉砂对芯盒进行清洗*(或清除结垢)，一般情况下覆膜砂铸造模具芯盒定期清洗*时间≤1—2min，而对于表面有树脂结垢的覆膜砂铸造模具芯盒清洗时间，视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定，通常在5—20min范围内可将覆膜砂铸造模具的芯盒垢物清除干净，而喷射时间对覆膜砂铸造模具芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。使用液体喷砂机和玻璃丸清洗覆膜砂铸造模具芯盒的工艺基本上能够将覆膜砂铸造模具芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于清除干净。
覆膜砂供应商
覆膜砂标准
一、纯度和洁净度
事实上，热芯盒模具制作，根据人们的研究表明，要想生产出*的覆膜砂，那么其原料必须具备着比较高的纯度和洁净度。为了使人们理解的更加*，那么就拿常见的石英砂为例。一般要生产出*的铸造用砂，那么人们选择的石英砂必须含有的硅是在百分之九十以上，否则射芯机生产出来砂芯品质将降低。
二、附火度和热稳定性
除了选择比较高的纯度和洁净度之外，选用覆膜砂必须还得满足比较高的附火度和热稳定性。附火度和热稳定性在其的实际生产当中起着****其重要的作用。如果生产当中的材料无法满足这些要求，那么其本身就会受影响，从而射芯机无法生产出好的效果，使企业蒙受损失。
覆膜砂铸造技术的长处：跟着原辅资料和劳动力价格的不断上升及铸造商品的利润率一向呈现出降低趋势的疑问。寻觅低成本、便利有用的铸造技术替代传统 技术已有必要。 运用覆膜砂铸造技术外型，覆膜砂铸造技术铸件尺度精度为CT7~CT8级，外表粗糙度Ra值在6．3～12．5m规模。覆膜砂技术成形质量 可到达水玻璃熔模铸造技术水平，是一种较为抱负的技术办法。 覆膜砂铸造技术的长处： 1 成本低 (1)一次性出资少 覆膜砂铸造技术制型(芯)一次性投人为热芯盒射芯机和模具。射芯机每台价格在1.6-3.5万元不等，每套模具在0．6～1．0万元。 (2)出产成本低 覆膜砂铸造技术制壳资料只要覆膜砂和脱模剂，覆膜砂技术制壳仅有一台射芯机耗电。 2 制壳环节少、* (1)制壳环节少、出产周期短 覆膜砂铸造技术利用气压将覆膜砂吹入金属型型腔中，选用电加热棒加热金属型对覆膜砂进行加热硬化，然后形成型壳，即可合箱浇 注，加热进程仅需求1-3min（视工件来定），周期短，环节少。 选用覆膜砂热芯盒技术运用双工位射芯机每台每班产值为150模，每模12个铸件，每班产值为1800个铸件，热芯盒模具供应，人均产值是人工外型的6倍 。 覆膜砂铸造技术，覆膜砂成型性好，热芯盒模具，轮廓明晰，能够选用叠箱的办法进行浇注，技术出品率高，可到达90%以上，出产进程只要制壳 、浇注和整理3个进程，技术进程简略，受环境因素影响小，只要模具结构设计合理，铁水质量杰出，浇注速度适宜，就能得到合格 的铸件，进程简略操控。 覆膜砂铸造技术出产环境较好，劳动强度较低，覆膜砂溃散性好，热芯盒模具清仓，在浇注进程中剧烈焚烧，游浇注完成后 型壳自行溃散，铸件整理简略。
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