环保液体模具硅胶的粘度比较稀，流动性很好，阻尼硅胶生产厂，因此气泡也很少，所以朋友们遇到有厂家说加成型模具硅胶比缩合型模具硅胶价格要贵很多也是有道理的，因为用这方面的产品朋友一般不会计算它的成本问题，可能说他们一旦做出客人达到的产品要求就能卖个天价，这就是加成型模具硅胶的卖点。操作比例是1:1混合搅拌均匀后即可使用。

液体模具硅胶是分为两种不一样的领域，先说说普通型的液体模具硅胶吧（另外别名是：缩合型模具硅胶），这种硅胶是属于不环保的类型，大多数适用于建筑和工艺品方面用途会比较广泛，因为这方面的产品要求的不是很严格，无非就是要求*拉，*撕，韧性以及翻模的次数等要求，当然也可以用环保液体模具硅胶来做，但是环保液体模具硅胶成本会比较高，因此也很少有人用这种。

缩合型模具硅胶会出现哪些问题？

1、为什么同时灌胶会出现一部分固化，一部分不固化？

混胶不均匀，会造成局部固化偏慢或不固化。如：同一次调配出来的胶，固化时间不一致，有的较快固化，有的要很长时间才能固化；固化后，胶表面有沟槽，沟槽内胶不固化；局部出现完全不固化的现象。必须要加强搅拌，阻尼硅胶，搅拌时间在2~5min左右，使胶完全混合均匀，阻尼硅胶生产，使用搅拌时须注意搅拌是否能带动所有的胶料。

2、能否加热固化？

缩合型产品固化过程中，有小分子产生，因此不适宜加热固化。一般产品完全固化需要12小时以上，期间内不适宜进行加热老化，否则会受热使得小分子挥发速度加快，产生膨胀现象；另外，固化温度不得超过45℃，加温会加速反应，引起较短时间内产生大量的乙醇气体，从而产生大量的气泡或气孔。

液体硅胶的优势性能：

1、液体硅胶具有优异的透明度；

2、*撕裂强度、回弹性、*黄变性；

3、热稳定性、耐水、透气性好、

4、耐热老化性和耐候性，同时粘度适中、便于操作；

5、制品透明性高，阻尼硅胶厂商，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷；

线收缩率≤0.1%，制品尺寸精密。

液体硅胶使用方法：

1、将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温（28度）30分钟操作时间，2-3小时完全固化；加温60-120度，可在数十分分钟内完全固化；

2、操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶；

3、使用前，先在模种上做皮试，看是否会固化，再投入使用。