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问：有一台注塑机出现模具打不开的情况，这种情况累计出现4次了，以前是用*系统压力和流量;用锤子敲曲臂;而这次以上方法都用过了依然打不开，请问还有什么办法能打开这台机器?

分析：首先肯定这台设备肯定已经使用了很长时间了（但压力、流量基本没有什么问题），开闭模机构的连杆、钢套、铜套、销轴等等机件已经磨损很严重了，润滑装置坏，机件长期缺少润滑所致。可以使用以下方法试试，但是以后必须要大修理或设备报废了。

需要说明的是，以下方法存在一定的危险性，修理人员必须具备一定的工作时间和修理经验，才可以操作。

1）、首先把锁模油缸活塞杆与十字架连接的螺母松掉到原来的五分之二左右，再把设备开模的压力速度设定到大（压力140kg/㎝2，速度99﹪）使用点按动（****模具快速度开到底）方法进行开模，一般都能够打开（由于螺母和锁模油缸活塞杆存在了一定的距离，开模动作是以冲击进行的，所以增加了开模的压力）；

2）、如果再不行，就把锁模十字架两边的导向杆松掉.基本就能打开；

3）、如果再不行，用千斤顶放在曲臂十字架和顶出油缸之间， 使其顶紧后，稍稍的用机台开模力即可（这个动作可以反复做，一点一点进行）；

4）、如果再不行，就在第3项工作基础上，将设备停止后，把锁模油缸的回油管拆掉（减小空气压力）应该就可以开模了

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。

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机械安全保护装置

注塑机安全保护的机械装置是装在安全门上方的机械保险器，是****在生产过程中，万一机械、电气失灵后，不至于伤害*的装置。检修要点如下：

1) 机械保险器底部是否牢固，有无脱焊或松脱等。

2) 机械保险杠是否松动，固定架是否牢固。

3) 保险挡块是否灵活、可靠，是否牢固。

4) 保险杠长度间隔是否合理，一般根据注塑产品而定间隔，如注塑盒类产品其间距为120mm。

5) 后段保险罩网是否完好，临沂二手注塑机，有无损坏等。

在注塑模具的设计中，分型面的设计很关键，其设计的结果将直接影响到模具结构、模具加工难度和模具设计制造费用；由于分型面的设计对于同一产品具有不同的结果，所以分型面的设计确定有一定的难度。

1、保证产品的外观质量和精度。

2、保证模具零件成型时的刚性。

3、分型面应该有利于侧向抽芯。

4、分型面应该有利于塑件脱模。

5、分型面的选择和设计应该有利于加工制造。如:

① 主分型面为平面的情况，分型面设计时要考虑方便于磨床加工。

② 主分型面为复杂曲面，分型面设计时要考虑方便于NC加工，避免EDM加工。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。

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模具材料的选用在模具设计和制造中是一个比较重要的问题，直接影响到模具的制造工艺、模具的使用寿命、塑件的成型质量和模具的加工成本等一系列方面。

正因为如此，国内外学者开发出具有良好使用性能和加工性能、热处理变形小的新型模具钢种，如预硬钢、新型淬火回火钢和马氏体时效钢等。另外，为了****模具的寿命，在模具成型零件的表面强化处理方面也做了许多研究与工程实践，并且取得了很好的效果。到目前为止，上述研究和开发工作还在不断地深入进行，已取得的成果正在大力推广。

塑料模具的工作条件一般须在150~ 200℃下进行工作，除了受到一定压力作用外，还有温度的影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同，将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：

(1)足够的表面硬度和*性

塑料模的硬度通常在50~60 HRC 以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的*性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此****模具的硬度有利于****其*性。

(2) 良好的机械加工性能

要选用易于切削，且在加工后能得到*零件的钢种。为此，以中碳钢和中碳合金钢常用，这对大型模具尤其重要。对需要电火花加工的零件，还要求该钢种的烧硬化层较薄。

(3) 优良的抛光性能

*的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。因此，注塑模成型零件工作表面多需要抛光到镜面，Ra≤0.05μm，需要钢材硬度35~40 HRC 为宜，表面过硬会使抛光困难。为此，选用的钢材要求材料杂质少，显微*应均匀致密，无纤维方向性，抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。

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