东莞市君业塑胶制品有限公司

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注塑成型是一项综合性的工艺,它与各段程序所进行的时间有关,因此也就直接影响聚合物固熔体和制品所经过热历程和受力作用的时间,影响到制品质量和生产效率。

在成型周期中,占主要部分的是注射保压时间、冷却时间,开模时间和脱模取件时间。一个完整的循环周期,它是由闭门-闭模-注射保压-螺杆计量-冷却-开模-顶出制品-开门取件(全自动时无此项)等组成。

在全自动循环中不存在闭门和开门的人为因素,是用时间设定来控制的。从成型周期中可以看出,凡影响到循环过程的因素都会影响到制品的质量。

成型周期设定应该在保证制品质量的前提下,要尽量减少各程序段的周期。在闭门和开门,程序如果采用半自动循环这是唯1由人控制参加程序,要求操作者在时间到达后,应该迅速地撞开或关上安全门,而且尽量使每次停留的时间相等,否则,累积的时间误差也会影响塑料的热历程。

如果用时间控制闭模(在全自动循环的情况),应考虑在制品掉下,检测后再延1s 左右时间。在闭模阶段的时间要根据与调节慢速-快速-慢速和低压保护、转换时间有关。调整时应该考虑动模板在小惯性冲击和保护人身和模具安全条件下工作。

注射保压与螺杆的计量时间要根据聚合物性质,制品及模具而定,它与注射压力、注射速率、螺杆转数、背压、温度等许多因素有关。应保证的质量前提下寻求短时间。螺杆转数及背压直接影响到螺杆的计量时间,采用****螺杆会减少程序时间。

冷却时间的设定应考虑聚合物的性质、制品和温度等条件,制间好能在制品所需的短冷却时间内来完成。

在相同模温和脱模温度条件下,烟台二手注塑机,充模熔体温度高则周期长。在相同脱模温度条件下,模具温度低时则成型周期短。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇,是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围:销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机,主要销售海天二手注塑机。

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5.孔:

从利于模具加工方面的角度考虑,孔好做成形状规则简单的圆孔,尽可能不要做成复杂的异型孔,孔径不宜太小,孔深与孔径比不宜太大,因细而长的模具型心容易断、变形。孔与产品外边缘的距离好要大于1.5倍孔径,孔与孔之间的距离好要大于2倍的孔径,以便产品有必要的强度。

与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心(可镶、可延伸留)或碰穿、插穿成型,与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶,在不影响产品使用和装配的前提下,产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。

6.凸台(BOSS):

凸台通常用于两个塑胶产品的轴-孔形式的配合,或自攻螺丝的装配。当BOSS不是很高而在模具上又是用司筒顶出时,其可不用做斜度。当BOSS很高时,通常在其外侧加做十字肋(筋),该十字肋通常要做1-2度的斜度,BOSS看情况也要做斜度。当BOSS和柱子(或另一BOSS)配合时,其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙,以便适合各BOSS加工时产生的位置误差。

当BOSS用于自攻螺丝的装配时,其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2,以便螺钉能锁紧。如用M3.0的自攻螺丝装配时,BOSS的内孔通常做Ф2.60-2.80。

7.嵌件:

把已经存在的金属件或塑胶件放在模具内再次成型时,该已经存在的部件叫嵌件。当塑胶产品设计有嵌件时,要考虑嵌件在模具内必须能完全、准确、可靠的*,还要考虑嵌件必须与成型部分连接牢固,当包胶太薄时则不容易牢固。还要考虑不能漏胶。

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在一模多腔的模具中, 经常出现各型腔的充型速度不均匀(不平衡)的现象,有的型腔进胶快,有的进得很慢。这样, 充型快的注塑件就容易产生批锋、顶白和困气等问题,而进胶慢的则易出现缩水或者走料不齐。两者互相制约,不均匀现象严重时会使调机变得非常困难,调机时需要运用一些技巧才有可能同时解决这些互相矛盾的问题。

调整各型腔的充型速度,在生产中常被一些技术人员用来解决多种凝难问题,同时可以使普通的技术人员都能够轻易控制生产,不需要花费太多的精力去调机并维持生产, 是解决问题的上上之策。因而学会灵活运用这一技巧来解决问题, 是普通技术人员****注塑技术水平的必经之路。

通常, *入水口和流道,能使型腔的射胶压力和速度都得到相应地增加。反之,则起到减小压力和速度的作用。运用这一方法,就可以轻易地调整各型腔的充型速度。

在现实生产中,我们可以根据不同的需要,运用以下调整技巧来解决不同的问题或难题。

首先,可以将各型腔的入水调至不均匀,以达到各型腔需要不同的压力和速度来同时解决各自问题的目的。经常有这样的情况,希望某个型腔的压力或速度能够高一点,而其他型腔的压力和速度又不能一起跟著升高,有时可能反而还要降低一些。例如某个型腔的注塑件有夹纹或气纹,放慢射胶速度问题会得到解决,但另一个型腔却又出现走料不齐或缩水的问题,这时需要将有气纹或夹纹的型腔充型速度调慢,或著将走料不齐或缩水的调快等。

其次, 是将各型腔的充型速度调至均匀,使各型腔的注塑件几乎能够同时充满型腔,以达到解决前面提到的因充型不均造成的既有批锋,又有走料不齐的问题。此外,将各型腔的充型速度调至均匀,还可以在多级射胶时,使同一模多个相同的注塑件能在同一位置转级,以同时解决相同的注塑问题,否则就会出现解决得了这一件, 就解决不了那一件的事情。

通过调整充型速度来同时解决各型腔的问题,业已成为注塑生产中非常重要的技巧和手段,这也许也是人们常说的“搞模”方法之一吧。

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