持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度(增密)，以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高，注射机螺杆仅能慢慢地向前做微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。

由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体黏度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大，在保压的后期，材料密度持续*，塑件也逐渐成型。保压阶段一直持续到浇口固化为止，此时保压阶段的模腔压力达到高值。

在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。

在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高；在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低。因此造成密度分布随位置及时间发生变化。保压过程中塑料流速****低，流动不再起主导作用，压力为影响保压过程的主要因素。

保压过程中塑料已经充满模腔，此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面，有撑开模具的趋势。因此需要适当的合模力进行合模。胀模力在正常情形下会微微将模具撑开，对于模具的排气具有帮助作用，但如果胀模力过大，易造成成型品毛边、溢料，甚至撑开模具。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。

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塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。

塑件的收缩对产品的质量、模具的设计和制造带来较大影响，为此，对影响塑件收缩率的因素应当深入了解，一般来说有以下几条。

1) 成型压力熔体在进入模具型腔后的压力相当高，这种压力使熔体的密度加大，因此，型腔内的压力越大，成型后的收縮小，南京二手注塑机，非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的*，分别呈直线和曲线形状下降。

2) 注塑温度塑料在由固体变为液体时，是因为加热引起的，塑料原料在升温过程中，体积会随之膨胀，塑件的收缩率*；但另一方面，由于温度的升高，使浇口封闭的时间延长，进人型腔中的熔体增多，密度加大，使收縮率下降，这两者同时作用的结果一般是：收縮率随温度的升高而减小。

3) 浇口形式，浇口型式直接影响着充模时的流动过程，因而也影响着收縮率的大小、其中主要的是浇口截面尺寸。大截面尺寸浇口****于****型腔压力和延长浇口封闭时间、便于更多的熔体进人型腔，厦门二手注塑机，因而密度也较大，收缩率也随之降低。

4) 模具温度降低模具温度，使得模具型腔壁部的熔体冷却凝固的速度变快，壁部的凝固层迅速变厚，使塑件迅速凝固成型，塑件的收縮率会下降。

5) 塑件壁厚结晶型塑料。收缩率随塑件壁厚的增加而增加，而在非结晶型塑料中，收缩率的变化又有所不同，ABS、PC等塑料的收缩率不受壁厚的影响；PE、SAN等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加；HPVC的收缩率却随壁厚的增加而减小。

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1、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。

2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。

3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下，尽可能简化模具的加工方法。

4、分型面的选择是否适当，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。

5、推顶方式是否适当，采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰当。

6、侧面抽芯机构的采用是否合适，动作灵活可靠，应无卡滞现象。

7、温度控制用何种方法容易对塑件产品*，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统，冷却液孔的大小，数量，位置等是否恰当。

8、浇口形式，料道和进料口的大小，浇口位置及大小是否恰当。

9、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。

10、注射成形机械的注射量，注射压力和锁模力是否充分，徐州二手注塑机，喷嘴 R，浇口套孔径等是否匹配合适。

等等这些方面进行综合分析准备，从产品件初始阶段就应受到严格控制。

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