5．孔：

从利于模具加工方面的角度考虑，孔好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。孔与产品外边缘的距离好要大于1.5倍孔径，无锡二手注塑机，孔与孔之间的距离好要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。

与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可镶、可延伸留）或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产品使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。

6．凸台（BOSS）：

凸台通常用于两个塑胶产品的轴－孔形式的配合，或自攻螺丝的装配。当BOSS不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。当BOSS很高时，通常在其外侧加做十字肋（筋），该十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情况也要做斜度。当BOSS和柱子（或另一BOSS）配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙，以便适合各BOSS加工时产生的位置误差。

当BOSS用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2，以便螺钉能锁紧。如用M3.0的自攻螺丝装配时，BOSS的内孔通常做Ф2.60-2.80。

7．嵌件：

把已经存在的金属件或塑胶件放在模具内再次成型时，该已经存在的部件叫嵌件。当塑胶产品设计有嵌件时，要考虑嵌件在模具内必须能完全、准确、可靠的*，还要考虑嵌件必须与成型部分连接牢固，当包胶太薄时则不容易牢固。还要考虑不能漏胶。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。

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问：有一台注塑机出现模具打不开的情况，这种情况累计出现4次了，以前是用*系统压力和流量;用锤子敲曲臂;而这次以上方法都用过了依然打不开，请问还有什么办法能打开这台机器?

分析：首先肯定这台设备肯定已经使用了很长时间了（但压力、流量基本没有什么问题），开闭模机构的连杆、钢套、铜套、销轴等等机件已经磨损很严重了，润滑装置坏，机件长期缺少润滑所致。可以使用以下方法试试，但是以后必须要大修理或设备报废了。

需要说明的是，以下方法存在一定的危险性，修理人员必须具备一定的工作时间和修理经验，才可以操作。

1）、首先把锁模油缸活塞杆与十字架连接的螺母松掉到原来的五分之二左右，再把设备开模的压力速度设定到大（压力140kg/㎝2，速度99﹪）使用点按动（****模具快速度开到底）方法进行开模，一般都能够打开（由于螺母和锁模油缸活塞杆存在了一定的距离，开模动作是以冲击进行的，所以增加了开模的压力）；

2）、如果再不行，就把锁模十字架两边的导向杆松掉.基本就能打开；

3）、如果再不行，用千斤顶放在曲臂十字架和顶出油缸之间， 使其顶紧后，稍稍的用机台开模力即可（这个动作可以反复做，淄博二手注塑机，一点一点进行）；

4）、如果再不行，就在第3项工作基础上，将设备停止后，把锁模油缸的回油管拆掉（减小空气压力）应该就可以开模了

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注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和尺寸的工具。注塑模具的结构形式和模具加工质量直接影响着塑件制品质量和生产效率。注塑模具生产和塑料制品生产实践中****常见，****常出现的注塑模具故障原因及其排除方法详细介绍如下:

1.浇口脱料困难

在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买*铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以上。此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。

2.导柱损伤

导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或*件用。在以下几种情况，注射时动，定模将产生巨大的侧向偏移力:(1).塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力;(2).塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具相对的两侧面所受的反压力不相等。

3.大型模具

因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动﹑定模偏移。在上述几种情况，注射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。

为了解决以上问题在模具分型面上增设高强度的*键四面各一个，****简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要.在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动，定模孔的同心度，并使垂直度误差小。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。

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