注塑车间****、****、低耗的6项措施

1.科学合理地确定注塑部人员编制，该要的人员一定要有(如：模具*人员、机器*人员、生产工程师、试模人员等)，确保注塑车间的运作顺畅;

其中，试模人员可以与现场生产技术人员互相支援，生产工程师可以对整个车间的运作进行统筹，这样就不会出现某个环节在忙碌拼命，其他环节却闲闲无事，避免人力浪费。

2.明确各岗位人员的工作职责，使每个人知道自己的职责，并对所做的事情负责，达到“事事有人管，人人都管事”的状态;工作细节化，人员细致化，车间事情责任到人，实行问责制，哪个环节有问题，就找哪个环节的负责人。

3.车间里定做人员安排看板，理顺上下级关系，使车间工作规范化，明确化，那怕是*次到这个车间的人也能一目了然地了解一切，这就是我们需要引入的目视化管理。

机台负责人、卫生负责人，办公区、会议室、半成品区、成品区、返工区，我们以颜色管理，比如返工区为黄区，不良品区为红区，半成品为蓝区，已检成品为绿区。

4.避免仅凭经验做事，在现场我们经常听到多的话就是，我们都是这样子做的，也没听人说什么啊。这是不对的，中层*要从细处对下属教育，怎么样做是对的，怎么样是错的；

比如我们在2002年时，一个学徒工把模具吊到齐肩处然后在下方打水栓，因为水栓不好打，车间管理又比较乱，好多人都把模具转来转去查看，结果导致吊环脱落，当场砸伤一个同事的脚，事后查问时，他说，看他们一直都是这样子做的，这里凸显的问题就是*没有尽到责任。

5.把好试模关，确保注塑生产顺利和品质稳定。从一开始做好模具的“身份明”和履历，对一些问题点不妨投入大力气，多讨论、验证，尽量不要把处理问题的时间拖到量产时。

6.增强模具*意识，做好注塑模具使用、维护、*工作，减少注塑生产过程中的模具故障，做好注塑机及周边设备的使用、维护、*工作，减少设备故障，确保注塑工艺稳定，延长设备的使用寿命;

专人点检，并做好记录。比如模具，每班点验一次，对机台上的生产中的模具制定出*的规则，比如是每班由工模部的师傅来清洗表面还是由注塑部的技术员来执行。若机台正常，模具正常，降低原料损耗也能做得很好了。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。

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注塑工业中，模具温度的确定，注射成型工艺过程中，模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。

控制模具温度的主要目的将模具加热到工作温度，并且保持模具温度恒定在工作温度，可以把循环时间优化，进而保证注塑件稳定的高质量。

模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，合肥二手注塑机，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。

模具温度对加工过程的影响

影响流动性能：如果注塑材料对温度敏感且流动性能较差，****模温会增加料的流动性，更容易填充。

影响循环时间：模温影响制品的冷却，从而调节周期时间。

影响脱模性能：注塑过程中错误地调整模具的温度或模具温度控制不合理，会导致模具表面的温度过高，造成一些注塑材料在加工过程中形成一个小的脱模韧性，*了注塑制品的形状和尺寸。

模具温度对制品质量的影响

如果模具的表面温度没有达到合适的温度，那么制品的表面会暗淡无光且十分粗糙，表面质量不能达到要求。高的模温能够让制品更好的模面。

如果模具的温度比较低时，注塑的料不容易成型，或者不容易打满。如果模具的温度过高的话，注入的熔料不容易冷却定型。产品也容易出现凹陷变形，也容易出现毛刺。

此外，由于结晶效应，深圳二手注塑机，某些塑料制品的收缩会在数天或数周后才出现，这些不仅与模具的表面温度有关，还与制品的存放条件有关。

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一.浇注系统的组成

普通的流道系统（Runner System），也称作浇道系统，或是浇注系统，是熔融塑料自射出机射嘴（Nozzle）到模穴的必经通道。流道系统包括主流道（Primary Runner）、分流道（Sub-Runner）以及浇口（Gate）等。

1.主流道也称作主浇道、注道（Sprue）或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后先流经的部分。

2.分流道也称作分浇道或次浇道。随模具设计，可再区分为*分流道（First Runner）以及第二分流道（Secondary Runner）。分流道是主流道至浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具，同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。

3.浇口也称为进料口，是分流道和模穴间的狭小通口，也是****为短小肉薄的部分。其作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好（由于塑料的切变致稀特性）；黏滞加热的升温效果也有提升料温、降低黏度的作用。

在成型完毕后，浇口先固化封口，有****塑料回流，以及避免模穴压力下降过快，使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后，则方便剪除，以分离流道系统及塑件。

4.冷料井也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前，****冷料直接进入模穴，影响充填品质或堵塞浇口。冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。

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