如果螺杆打滑是由于设备的原因而不是工艺设置的原因引起的，螺杆和

料筒的磨损则大概是祸首罪魁。树脂在过渡段熔融，并粘到料筒壁上，就像加料段一样。当螺杆旋转时，它将熔体剪切下来并将其输送到前端。如果螺杆和料筒磨损，螺杆就难以有效地将物料输送到前端。如果不能确定是否受到了磨损，可以丈量螺杆与料筒之间的裂缝宽度，一旦不合适划定的公役，就应该对其实施更换或补缀了。

螺杆计划，特别是压缩比计划，在塑化中饰演着紧张的脚色。加料段过短，即压缩比过小，将致使输送量低落和螺杆打滑。树脂供给商会为其材料保举佳的压缩比。

引起螺杆打滑的原因还大概是止回阀（单向阀）工作不正常。当螺杆旋转筹备注射时，挡圈应位于前端（开启位置），与挡圈架的凸扣相接。如果挡圈处于末端（即闭合位置），大概位于尾部和挡圈架的中间，那么聚合物熔体将很难穿过这一裂缝。若发明挡圈有问题，应实时调换。

别的，树脂进料斗也大概是引起螺杆打滑的因素之一。料斗的计划是平均加料的关头，但这经常被人们疏忽。配有快速压缩段（即在底部陡然收紧）的正方形料斗更适宜加工平均的生料，却其实不适宜加工再生料。由于再生料的粒径散布较宽，因此会影响进料的平均性，这就意味着螺杆不能在相同压力下平均输送熔体，****终会致使打滑。要办理这一问题，要使用配有渐变压缩段（即在底部以锥形渐渐紧缩）的圆形料斗，以处置粒径散布宽的物料。

物料的平均性

正如上文所述，物料的长度，粒径和形状会对进料的平均性发生影响——粒料形状不良也会引起螺杆打滑，从而造成产量变革。巨细平均的粒料会在加料段紧密聚积，深圳二手注塑机，易于熔融和输送。

而形状各别的粒料会造成自由体积过大（粒料之间空地过量），难以输送，从而造成螺杆打滑。对此，可以进步料筒末端温度，从而使融化进程起头得更早，也使物料压缩得加倍紧密入手！

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。

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材料管理

将材料分类管理。如分开生产主料和生产副料两大部分。生产主料可按生产计划发给;副料则根据单价、用途、数量的不同，设置相应的审批管理人员。正确填写《材料申请表》，报上司确认。

正常情况下的口头申领一概应予拒绝。管理人员*。办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了控制数量和避免浪费，使管理人员心中有数。

4.注塑模具的使用与管理

注塑模具是注塑加工的重要工具，模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标，要想使生产顺利，必须做好注塑模具的使用、维护、*及管理工作，其主要管理工作内容如下：

1)模具的标识名称与编号要清晰，用颜色标识。

2)做好试模工作，制定模具验收标准，把好模具质量关。

3)制订模具的使用、维护、*守则。

以上是笔者多年工作中的一些心得，同时在与同行们的交流过程中经过了多次的修改并完善。我知道以上内容并不全，但我相信一点，注塑的工作是团队工作，只有整个团队共同配合、共同建设、共同管理才能构成一个优的团体，才能战无不胜。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。

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五、圆角 1、 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。 2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。

3、 设置合理的圆角，还可以****模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。

4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

六、 孔 1 、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。 2 、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。

3 、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（大实体尺寸）计算。

4 、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯 5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

七、 注塑模的抽芯、滑块机构及避免 1、 当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。

2、设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、 一体铰链 1 、利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。 2 、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，且保持均匀， 3 、注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。

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