1、首先要对模具结构，青岛二手注塑机，材料，硬度，精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。

2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。

3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下，尽可能简化模具的加工方法。

4、分型面的选择是否适当，厦门二手注塑机，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。

5、推顶方式是否适当，采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰当。

6、侧面抽芯机构的采用是否合适，动作灵活可靠，应无卡滞现象。

7、温度控制用何种方法容易对塑件产品*，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统，冷却液孔的大小，数量，位置等是否恰当。

8、浇口形式，料道和进料口的大小，浇口位置及大小是否恰当。

9、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。

10、注射成形机械的注射量，苏州二手注塑机，注射压力和锁模力是否充分，喷嘴 R，浇口套孔径等是否匹配合适。

等等这些方面进行综合分析准备，从产品件初始阶段就应受到严格控制。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。

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①进料系统中物料夹带气体或型腔中原存有空气，在成形加工时，又没有及时将流道、型腔中的气体排出。

②树脂中干燥不充分，含有水分，在注射温度下，蒸发而成为水蒸气。

③注射温度较高，塑料分解产生气体。

④树脂中某些添加剂，挥发或化学反应生成气体(如热固性塑料成形时，不仅塑料本身含有水分和挥发成分，而且在固化过程发生缩聚反应，产生缩合水和低分子挥发气体)。

⑤树脂中残余气体。

模具排气不良的后果

① 气体经受大的压缩而产生反压力，而这种反压力增加了熔融料体充模流动的阻力，阻止熔融塑料正常快速充模，使模具型腔不能充满，导致塑料棱边不清。

② 制品上呈现明显可见的流动痕和熔合缝，制件力学性能下降。

③ 气体压缩后，会渗人到塑料内层，使塑料产生银纹、气孔、*疏松、剥层等表面质量缺陷。

④ 型腔内气体受到压缩后，产生热量而使塑料局部温度上升，塑料熔体分解变色，甚至烧焦碳化。

⑤ 排气不良，降低充模速度，增加了制件成形的周期(尤其是高速注塑)，严重影响生产率

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溢料又称飞边、毛边或披锋等。制品生产过程中，模具的锁模力低，难以保持成型整个过程模具紧闭，模具结构变形在分型线处有缝隙，在型腔压力较高处便会造成溢料。

溶胶速度过高或射胶压力过大导致溶胶流动性过高，不当的排气孔、槽设计，也会导致溢料的产生。

需要从以下两个方面入手：

* 有关工艺参数的改进政策

（1) 依据制品壁厚程度，调整射胶速度和时间。

（2) 调节适当的注胶压力和保压压力。

（3) ****原料混合不均或是熔料填充量过大。

（4) ****料筒、喷嘴或模温过高，避免材料粘性过低。

（5) 模具平行度不好，合模调节不佳，造成合模不均衡。

（6）选择型号适当的注塑机，合模力度必须大于制品截面积在注胶时形成的表面张力。

第二 有关模具、设计的解决方法

（1)使模具设计不合理，使模具在锁模时能够密闭，****合模不严。

（2)****浇口开设位置过偏，注胶时单边压力过大。

（3)****动模或是中板变形、翘起。

（4)****模具分型面研配不佳，模框周围凸凹不平。

（5)****滑动型芯或是固定型芯在模腔偏移原有的安装位置。

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