注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和尺寸的工具。注塑模具的结构形式和模具加工质量直接影响着塑件制品质量和生产效率。注塑模具生产和塑料制品生产实践中****常见，****常出现的注塑模具故障原因及其排除方法详细介绍如下:

1.浇口脱料困难

在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买*铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以上。此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。

2.导柱损伤

导柱在模具中主要起导向作用，淄博二手注塑机，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或*件用。在以下几种情况，注射时动，定模将产生巨大的侧向偏移力:(1).塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，无锡二手注塑机，在此处产生较大的压力;(2).塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具相对的两侧面所受的反压力不相等。

3.大型模具

因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动﹑定模偏移。在上述几种情况，注射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。

为了解决以上问题在模具分型面上增设高强度的*键四面各一个，****简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要.在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动，定模孔的同心度，并使垂直度误差小。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。

问：注塑机刚完成注射完毕时突然停电，广州二手注塑机，过了4小时来电后启动机器，二手注塑机，发现开模开不了了，怎么办 ?

1）、检查I/O画面输入输出条件是否到位；

2）、检查测量开关电源几个电压是否正常；

3）、检查锁模压力（在调模时用的太高）在解决问题后不要忘了适当调低一些

4）、在解决问题后，请检查一下开合模的连杆、轴销、钢套等机械，是否已经磨损严重需要更换（经验告诉，基本上就是这个问题引起的故障）；

5）、检查是否缺少润滑引起缺油，检查修理润滑器和润滑管路；

6）、把十字架上固定开合模活塞螺母松掉几圈，重新设定加大开模压力和速度（注意，开模了以后必须马上回复）使用点动的方法（开—合—开—合—开）一般用不了几下就开模了；

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塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。

2．加强筋（骨位）：

塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能****产品变形。加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。

3．脱模斜度：

塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。

4．圆角（R角）：

塑胶产品除特殊要求要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。

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