注塑成型是一项综合性的工艺,它与各段程序所进行的时间有关,因此也就直接影响聚合物固熔体和制品所经过热历程和受力作用的时间,影响到制品质量和生产效率。
在成型周期中,占主要部分的是注射保压时间、冷却时间,开模时间和脱模取件时间。一个完整的循环周期,它是由闭门-闭模-注射保压-螺杆计量-冷却-开模-顶出制品-开门取件(全自动时无此项)等组成。
在全自动循环中不存在闭门和开门的人为因素,是用时间设定来控制的。从成型周期中可以看出,凡影响到循环过程的因素都会影响到制品的质量。
成型周期设定应该在保证制品质量的前提下,要尽量减少各程序段的周期。在闭门和开门,程序如果采用半自动循环这是唯1由人控制参加程序,要求操作者在时间到达后,应该迅速地撞开或关上安全门,而且尽量使每次停留的时间相等,否则,累积的时间误差也会影响塑料的热历程。
如果用时间控制闭模(在全自动循环的情况),应考虑在制品掉下,检测后再延1s 左右时间。在闭模阶段的时间要根据与调节慢速-快速-慢速和低压保护、转换时间有关。调整时应该考虑动模板在小惯性冲击和保护人身和模具安全条件下工作。
注射保压与螺杆的计量时间要根据聚合物性质,制品及模具而定,它与注射压力、注射速率、螺杆转数、背压、温度等许多因素有关。应保证的质量前提下寻求短时间。螺杆转数及背压直接影响到螺杆的计量时间,采用****螺杆会减少程序时间。
冷却时间的设定应考虑聚合物的性质、制品和温度等条件,制间好能在制品所需的短冷却时间内来完成。
在相同模温和脱模温度条件下,充模熔体温度高则周期长。在相同脱模温度条件下,模具温度低时则成型周期短。
东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇,是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围:销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机,主要销售海天二手注塑机。
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如果螺杆打滑是由于设备的原因而不是工艺设置的原因引起的,螺杆和
料筒的磨损则大概是祸首罪魁。树脂在过渡段熔融,并粘到料筒壁上,就像加料段一样。当螺杆旋转时,它将熔体剪切下来并将其输送到前端。如果螺杆和料筒磨损,螺杆就难以有效地将物料输送到前端。如果不能确定是否受到了磨损,可以丈量螺杆与料筒之间的裂缝宽度,一旦不合适划定的公役,就应该对其实施更换或补缀了。
螺杆计划,特别是压缩比计划,在塑化中饰演着紧张的脚色。加料段过短,即压缩比过小,将致使输送量低落和螺杆打滑。树脂供给商会为其材料保举佳的压缩比。
引起螺杆打滑的原因还大概是止回阀(单向阀)工作不正常。当螺杆旋转筹备注射时,挡圈应位于前端(开启位置),与挡圈架的凸扣相接。如果挡圈处于末端(即闭合位置),大概位于尾部和挡圈架的中间,那么聚合物熔体将很难穿过这一裂缝。若发明挡圈有问题,应实时调换。
别的,树脂进料斗也大概是引起螺杆打滑的因素之一。料斗的计划是平均加料的关头,但这经常被人们疏忽。配有快速压缩段(即在底部陡然收紧)的正方形料斗更适宜加工平均的生料,却其实不适宜加工再生料。由于再生料的粒径散布较宽,因此会影响进料的平均性,这就意味着螺杆不能在相同压力下平均输送熔体,****终会致使打滑。要办理这一问题,要使用配有渐变压缩段(即在底部以锥形渐渐紧缩)的圆形料斗,以处置粒径散布宽的物料。
物料的平均性
正如上文所述,物料的长度,粒径和形状会对进料的平均性发生影响——粒料形状不良也会引起螺杆打滑,从而造成产量变革。巨细平均的粒料会在加料段紧密聚积,易于熔融和输送。
而形状各别的粒料会造成自由体积过大(粒料之间空地过量),难以输送,从而造成螺杆打滑。对此,可以进步料筒末端温度,从而使融化进程起头得更早,也使物料压缩得加倍紧密入手!
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这一台注塑机,在按开模按钮后,需要等几秒钟才开模 ,君业二手大型注塑机,是什么原因啊?:
1)、检查电脑设置的开模初的压力、流量、位置等等参数设置的是否合理;
2)、观察电箱内的比例压力流量电流表,看看是否存在逐渐增加向上的情况
3)、观察I/0画面,输出时的条件是否正确,大小泵是否工作;
4)、判断油路中是否存在气体,需要排出;
5)、检查开合模油缸是否密封圈坏造成内泄漏;
6)、检查油阀螺丝阻尼是否过大(造成泄压速度上不气),调小螺丝阻尼孔;
射出成型当中温度是重要的一环,稳定的温度也是成型品质的关键,有关射出成型比较重要的温度有:料管温度、模具温度、入料口温度、油温。
1、料管温度:一般是利用电源加热的方式将树脂熔融的温度。塑胶从固态到熔融态,温度升高来源主要为料管温度和螺杆旋转给予的剪切热,理论上来讲他们提供能量的比例是3:7。
在料管温度设定上,依不同的原料设定不同温度,其中,前端(射嘴区域)温度要比中端稍低****流涕;后端(入料区)也要比中端低,比前端还要低20-30度,主要是****入料不正常,还有一个就是排气会更好,产品不容易有银丝等不良。
我记得有一个PC产品,君业海天二手注塑机,表面时而有银丝,就是不稳定,后来是把后段料管温度从270降到230就解决了....当然这是个特例,应该主要还是料管组有点问题,但这也说明了这个问题
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