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浇注系统设计的基本原则

1.模穴布置（C*ity Layout）的考虑

1）尽量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置与浇口开设力求对称，以****模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题；

3）模穴布置尽可能紧凑，以缩小模具尺寸。

2.流动导引的考虑

1）能顺利地引导熔融塑料填满模穴，不产生涡流，且能顺利排气；

2）尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，以****型芯位移（Core Shift）或变形。

3.热量散失及压力降的考虑

1）热量损耗及压力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截面积要够大；

4）尽量避免流道弯折及突然改变流向（以圆弧角改变方向）；

5）流道加工时表面粗糙度要低（也不能过于光滑）；

6）多点进浇可以降低压力降及所需射压，但会有缝合线问题。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。

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对于具体的产品，其分型面的选择和设计存在多种方案，因此必须遵守一定的规则才能选择和设计出合理的分型面，并简化模具的结构降低成本。而对于不同的产品其分型面的选择和设计还需要根据具体的情况作针对性的分析，并且不一定都能满足上述的规则，君业海天二手注塑机，因此应该根据设计保证主要的方面作必要变更。

二、分型面在不同情况下的设计要求:

1、主要分型面为平面的情况：

主要分型面与开模方向垂直时，分型面可直接拉伸而成.对于这种分型面用UG自动分模时常会在一些转角位有一些微小的起伏（高度方向几个丝的变化），对制作Fit模有一定的影响，应注意用平面替换，以利于磨床磨出。

2、主要分型面为斜面的情况：

主要分型面与开模方向不垂直时，分型面沿斜面延伸一段后在分型面两端做平位，以利于加工*及Fit模。延伸段长度：大模L=20~30mm，小模L=10mm即可。

* 斜面比较陡时可在模肉四个角位做原身管位*（也可考虑用圆型分型面管位块），合模时起*和防滑作用。

(1) 冷却水孔数量应尽可能的多，孔径尽可能的大。冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水道直径的1倍～2倍(通常12 mm～15 mm)，冷却水道之间的中心距约为水孔直径的3倍～5倍。水道直径一般在8 mm以上。

(2) 冷却水孔至型腔表面的距离应尽可能相等。当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应尽可能处处相等，当塑件壁厚不均匀时，应在厚壁处强化冷却，

(3) 浇口处要加强冷却。

(4) 冷却水孔道不穿过镶块或其接缝部位，以防漏水。

(5) 冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处。

(6) 进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同一侧，通常应设在注塑机的背面。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，君业二手大型注塑机，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。

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这三种成形缺陷有时会间或地在同一部位出现，当成形件薄壁部分的周围有厚壁存在时，模具温度过低时就会出现收缩痕，模具温度过高则又会出现烧现象，通常在烧部位又会同时出现熔接痕，排气槽往往会被忽视，一般都处于偏小状态，因此通常情况下只要不产生毛边；排气凸肩的深度尽量深些，凸肩后部开设尺寸较大的通气槽，以便通过凸肩后的气体能迅速排出模具外，如有特别需要的时候在顶杆上开排气槽，道理是一样的，一是不出现飞边，二是出气快能很好起到效果就行。

排气凸肩的深度尽量深些，凸肩后部开设尺寸较大的通气槽，以便通过凸肩后的气体能迅速排出模具外，如有特别需要的时候在顶杆上开排气槽，道理是一样的，一是不出现飞边，注塑机，二是出气快能很好起到效果就行。

3、注塑成形件尺寸的补充控制

有些塑件因外形和尺寸的不同，脱模后随温度与失压的变化，会发生不同情况的变形翘曲等，这时可作些辅助工装夹具进行调整，在成形件出模后及时迅速采取补救措施，待其自然冷却定形后就能取得较好的校正、调整效果。如果在整个注塑工艺上保证严格管理，那么注塑成形件的尺寸就会得到非常理想的控制。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。

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