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如果螺杆打滑是由于设备的原因而不是工艺设置的原因引起的，螺杆和

料筒的磨损则大概是祸首罪魁。树脂在过渡段熔融，并粘到料筒壁上，注塑机，就像加料段一样。当螺杆旋转时，它将熔体剪切下来并将其输送到前端。如果螺杆和料筒磨损，螺杆就难以有效地将物料输送到前端。如果不能确定是否受到了磨损，可以丈量螺杆与料筒之间的裂缝宽度，一旦不合适划定的公役，就应该对其实施更换或补缀了。

螺杆计划，特别是压缩比计划，在塑化中饰演着紧张的脚色。加料段过短，即压缩比过小，将致使输送量低落和螺杆打滑。树脂供给商会为其材料保举佳的压缩比。

引起螺杆打滑的原因还大概是止回阀（单向阀）工作不正常。当螺杆旋转筹备注射时，挡圈应位于前端（开启位置），与挡圈架的凸扣相接。如果挡圈处于末端（即闭合位置），大概位于尾部和挡圈架的中间，那么聚合物熔体将很难穿过这一裂缝。若发明挡圈有问题，应实时调换。

别的，树脂进料斗也大概是引起螺杆打滑的因素之一。料斗的计划是平均加料的关头，但这经常被人们疏忽。配有快速压缩段（即在底部陡然收紧）的正方形料斗更适宜加工平均的生料，却其实不适宜加工再生料。由于再生料的粒径散布较宽，东莞二手大型注塑机，因此会影响进料的平均性，这就意味着螺杆不能在相同压力下平均输送熔体，****终会致使打滑。要办理这一问题，要使用配有渐变压缩段（即在底部以锥形渐渐紧缩）的圆形料斗，以处置粒径散布宽的物料。

物料的平均性

正如上文所述，物料的长度，粒径和形状会对进料的平均性发生影响——粒料形状不良也会引起螺杆打滑，从而造成产量变革。巨细平均的粒料会在加料段紧密聚积，易于熔融和输送。

而形状各别的粒料会造成自由体积过大（粒料之间空地过量），难以输送，从而造成螺杆打滑。对此，可以进步料筒末端温度，从而使融化进程起头得更早，也使物料压缩得加倍紧密入手！

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。

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干燥过程是水气的排除过程，塑料的干燥速度取决于水气从塑料颗粒内部扩散到表面的速度以及水气从塑料表面汽化到大气中的速度。

以空气作为传热及传质载体的热风循环烘箱要加快干燥速度有两个途径：一个是****温度，一个是加强气体流通。一般来说，高的温度有利于水的扩散和气化。

但对于塑料而言，有一个相对偏低的连续耐热温度****限。超过了这个****限，塑料将出现熔融黏结、老化。对热稳定性差的塑料，时间稍长亦可能出现分解、变色。

原则上，只要不出现熔结倾向或分解变色倾向，温度以偏高为宜。这样可以****干燥质量和速度，也可****烘箱使用效率。反之，如果温度偏低，将会大大影响干燥速度。

有些操作人员为了稳妥，将温度调低十几摄氏度，以为问题不大。其实这样做是错误的，因为这将使干燥时间增加好几倍，按周转期限取出来的干燥料将因干燥不足而令下一个工序制成的制品出现诸多毛病，要找根由就更复杂化。

使用热风料斗干燥器应注意的问题如下：

①热风温度过高会导致干燥料斗底部塑料熔融结块，影响热风的均匀吹送，严重时影响塑料顺利进入机台。

②用干混法着色的塑料，颜料一定要选择分散性高、黏附能力强的助染剂，在长时间的热风作用下仍不易与塑料分离。

③转换原料或颜色时，一定要进行仔细的清扫，必要时还要清扫热空气分配器内部。用酒精清除器壁上的色渍较为理想。

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对于具体的产品，其分型面的选择和设计存在多种方案，因此必须遵守一定的规则才能选择和设计出合理的分型面，并简化模具的结构降低成本。而对于不同的产品其分型面的选择和设计还需要根据具体的情况作针对性的分析，并且不一定都能满足上述的规则，因此应该根据设计保证主要的方面作必要变更。

二、分型面在不同情况下的设计要求:

1、主要分型面为平面的情况：

主要分型面与开模方向垂直时，分型面可直接拉伸而成.对于这种分型面用UG自动分模时常会在一些转角位有一些微小的起伏（高度方向几个丝的变化），对制作Fit模有一定的影响，应注意用平面替换，以利于磨床磨出。

2、主要分型面为斜面的情况：

主要分型面与开模方向不垂直时，分型面沿斜面延伸一段后在分型面两端做平位，以利于加工*及Fit模。延伸段长度：大模L=20~30mm，小模L=10mm即可。

* 斜面比较陡时可在模肉四个角位做原身管位*（也可考虑用圆型分型面管位块），合模时起*和防滑作用。

(1) 冷却水孔数量应尽可能的多，孔径尽可能的大。冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水道直径的1倍～2倍(通常12 mm～15 mm)，冷却水道之间的中心距约为水孔直径的3倍～5倍。水道直径一般在8 mm以上。

(2) 冷却水孔至型腔表面的距离应尽可能相等。当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应尽可能处处相等，当塑件壁厚不均匀时，应在厚壁处强化冷却，

(3) 浇口处要加强冷却。

(4) 冷却水孔道不穿过镶块或其接缝部位，以防漏水。

(5) 冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处。

(6) 进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同一侧，通常应设在注塑机的背面。

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