13. 锁螺丝的工具都带有磁性，这样可以方便进行取螺丝；万一螺丝掉在工作台上，也非常容易利用工具的磁性吸起。

14. 接收到的工作联络单、协调书等，如果无法按时完成或者无法完成的话，应及时以书面的形式并说明缘由，提交回发出部门。

16. 给包装、销售、业务员等产品的彩片，减少他们认错产品的机会。

17. 实验室内的所有的工具都悬挂在墙壁上，并在墙壁上划出它们的形状。这样，工具一旦被借出，就非常容易知道了。

18. 在统计分析报表中，每隔一行就要阴影作为底色，这样的报表看起来清楚多了。

19. 对于一些重要的测试设备，每日的“首件”利用特别选定的“不良件”进行测试，有时候可以清楚的知道设备的可靠性是否满足要求。

20. 对一些有重要外观的产品，并不一定要用铁制的检测工具，可以用一些自制的塑料或者木制的检测工具，这样产品被划伤的机会就减少了。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，大型二手海天注塑机，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。

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在注塑过程中黑条、烧痕、烧焦是容易出现的一种现象。其表征特点是呈一条黑色条纹状，若是料筒有相关的杂质就会产生这种情况，树脂在实际的热分解当中，也会造成黑条以及烧痕产生。

在树脂热分解烧结到螺杆当中之后，清除的不*就会产生黑条和烧痕。

在塑料成型的材料中，会添加一些着色剂。这些着色剂很容易被分解，产生烧痕。

对于树脂所产生烧痕的主要原因有：

螺杆料筒温度设定不合理。注射速度和标准不相符，注射速度太快，在成型阶段超前分解的树脂就会出现烧痕。螺杆旋转速度不科学造成树脂受热过多，所以形成烧痕。

因此，就需要从这三方面入手：

在机械设备方面，不论是料筒温度不合适使树脂分解受到影响，还是料筒内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位使得树脂的滞流状况形成的烧痕。

模具，加排气槽反排气杆等。

成型条件方面的****措施，背压不得过大，可避免料筒部分温度过高，螺杆转速在40至90 r/min 范围内，可避免过热。

东莞市君业塑胶制品有限公司坐落于广东省东莞市黄江镇，是一家大型二手注塑机贸易公司。公司主要经营范围：销售、回收二手注塑机、销售国内外各种品牌二手注塑机，主要销售海天二手注塑机。

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这一台注塑机，在按开模按钮后，需要等几秒钟才开模 ，是什么原因啊？：

1）、检查电脑设置的开模初的压力、流量、位置等等参数设置的是否合理；

2）、观察电箱内的比例压力流量电流表，看看是否存在逐渐增加向上的情况

3）、观察I/0画面，输出时的条件是否正确，大小泵是否工作；

4）、判断油路中是否存在气体，需要排出；

5）、检查开合模油缸是否密封圈坏造成内泄漏；

6）、检查油阀螺丝阻尼是否过大（造成泄压速度上不气），调小螺丝阻尼孔；

射出成型当中温度是重要的一环，稳定的温度也是成型品质的关键，有关射出成型比较重要的温度有：料管温度、模具温度、入料口温度、油温。

1、料管温度：一般是利用电源加热的方式将树脂熔融的温度。塑胶从固态到熔融态，温度升高来源主要为料管温度和螺杆旋转给予的剪切热，理论上来讲他们提供能量的比例是3：7。

在料管温度设定上，依不同的原料设定不同温度，其中，前端（射嘴区域）温度要比中端稍低****流涕；后端（入料区）也要比中端低，比前端还要低20-30度，主要是****入料不正常，还有一个就是排气会更好，产品不容易有银丝等不良。

我记得有一个PC产品，表面时而有银丝，就是不稳定，后来是把后段料管温度从270降到230就解决了....当然这是个特例，应该主要还是料管组有点问题，但这也说明了这个问题

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